通過對(duì)立體小拼單元斜腹桿的適量調(diào)整，使上弦的縱向與橫向桿件與焊接球正確就位。對(duì)斜腹桿的調(diào)整方法是，既可以切割過長桿件，也可以用倒鏈拉開斜桿的角度，使桿件正確就位。保證上弦網(wǎng)格的正確尺寸。

調(diào)整各部間隙，各部間隙基本合格后，再點(diǎn)焊上弦桿件。

上弦桿件點(diǎn)固后，再點(diǎn)焊下弦球與斜桿的焊縫，使之連系牢固。

檢查網(wǎng)格尺寸，逐步向前推進(jìn)。網(wǎng)架腹桿與網(wǎng)架上弦桿的安裝應(yīng)相互配合著進(jìn)行。

網(wǎng)架地面安裝結(jié)束后，應(yīng)按安裝網(wǎng)架的條或塊的整體尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。

待吊裝的網(wǎng)架必須待焊接工序完畢，焊縫外觀質(zhì)量，焊縫超聲波探傷報(bào)告合格后，才能起吊(提升)。

嚴(yán)把材料質(zhì)量控制關(guān)：全力把住鋼結(jié)構(gòu)及焊接材料的選用必須全部符合設(shè)計(jì)要求這一關(guān)隘。嚴(yán)格檢查鋼材和焊接材料的質(zhì)量保證資料（包括出廠證明書）外，還規(guī)定所有的鋼材、焊接材料都必須見證取樣，并委托由國家技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)復(fù)驗(yàn)。

2、加強(qiáng)對(duì)工程構(gòu)件焊接、制作與安裝過程中焊接專業(yè)人員的審核，焊接技術(shù)職能人員具中級(jí)以上技術(shù)職稱并有相當(dāng)?shù)膶?shí)踐經(jīng)驗(yàn)；焊工經(jīng)考試合格并取得資格證書，且其施焊范圍不得超越資格證書核定的區(qū)域；無損探傷人員必須通過由國家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核，具II級(jí)以上（含II級(jí)）資格證書并在有效期內(nèi)。所有這些條件將大大降低接頭的焊接質(zhì)量，并且不能滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范對(duì)焊接質(zhì)量的要求。

作業(yè)隊(duì)配備2臺(tái)35T長臂吊車用于H型鋼梁.C型鋼檁條.方通抗風(fēng)柱和拔桿設(shè)備吊裝，1臺(tái)25T長臂吊車用于網(wǎng)架拼裝, 2臺(tái)堆高車用于墻面板安裝。5、材料的供應(yīng)方式（1）本工程采取項(xiàng)目管理制，工程所需的主要材料為大廠鋼材，實(shí)行統(tǒng)一計(jì)劃、統(tǒng)一調(diào)度和統(tǒng)一核算。（2）低值易耗品及現(xiàn)場急需零星材料由我司項(xiàng)目部自行采購。焊接空心球的形式和結(jié)構(gòu)要求空心球節(jié)點(diǎn)具有方便對(duì)中、傳力清晰、制造簡單等優(yōu)點(diǎn)。（3）材料到現(xiàn)場按計(jì)劃位置堆放。（4）所有卸貨與堆放時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，并同時(shí)滿足各方要求。（5）卸貨必須文明安全操作，確保人員安全及材料無損。（6）所有箱、包、捆及零散構(gòu)件的編號(hào)均應(yīng)處于可視狀態(tài)，以方便查找。（7）所有主鋼構(gòu)件、檁條、角鋼等應(yīng)堆放于墊木之上，墊木間距應(yīng)小于2M，墊木表面保持水平;如材料堆放多層，則在層間放于底部墊木相應(yīng)的墊木，并且位置相同;堆垛必須保證穩(wěn)固安全，不得在板材上行走。

施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和施工進(jìn)度要求，提前對(duì)勞動(dòng)力需求作出預(yù)估，適時(shí)調(diào)整人力資源需用量計(jì)劃，使現(xiàn)場人力資源與施工進(jìn)度達(dá)到無縫銜接；

四、 公司派專人對(duì)工人工資進(jìn)行建檔管理，確保工人工資按月按時(shí)支付，解決工人的后顧之憂，使其安心工作，確保人力資源不流失，增強(qiáng)對(duì)勞動(dòng)力市場上工人的吸引力；

五、 工人工資發(fā)放實(shí)行由公司直接發(fā)放至工人手中，杜絕施工班組長克扣工人工資，確保班組內(nèi)部穩(wěn)定；