分切圓刀片刀面破損原因

分切圓刀片后刀面磨損，是由工件的新加工表面和后刀面上的 接觸區(qū)之問的沖突導(dǎo)致的。因?yàn)楣ぜ膭傂?，后刀面磨損帶的磨損面積，必定平行于組成的切削方向。磨損帶的寬度通 常作為衡量后刀面磨損量的巨細(xì)。它很容易用小型東西顯微 鏡測(cè)定。刀面磨損帶寬度VB和切削時(shí)間或切削距 離之間的典型曲線。這條曲線能夠分為三段:

1, AB段，刀刃鋒尖迅速被磨掉，造成有限的磨損帶，

2. BC段，以均勻速度逐步磨損，

3, CD段，磨損速度逐步增大。

在CD期間中，分切刀片的磨損，關(guān)于由寬磨損帶而導(dǎo)致的 高的分切刀片溫度變得很靈敏。顯然，在實(shí)踐工作中，后刀面磨損到蕞后期間之前，重磨分切刀片是合理。

機(jī)用分切分條圓刀片的種類及材料

機(jī)用分切分條圓刀片的種類及材料：

機(jī)用分切分條圓刀片的規(guī)格種類有上千余多種，主要用于造紙、紙管、紙箱、皮革、紡織、橡塑、切管、木工、電子、薄膜、金、銀箔、銅箔、鋁箔、磁帶等物品的分切。其選擇制作的材料及精度，根據(jù)所切的產(chǎn)品也有較高要求。

分切刀片主要用于紙張,薄膜,金,銀箔,銅箔,鋁箔,磁帶等物品的分切,要求刀片切斷阻力小,耐磨性蕞大.出于對(duì)商品精度的要求刃具有時(shí)須達(dá)到微米級(jí)精度,選料:9CrSi,Cr12Mov,W6Mo5CrV2,W18Cr4V等

二:低速抄紙起皺刀片:用于60—180米/分鐘的國產(chǎn)的造紙機(jī)，根據(jù)國產(chǎn)機(jī)車速度慢，要求刀具有較高耐磨性而不傷缸的特點(diǎn)，本公司經(jīng)幾年的研制，開發(fā)成功，于2002年11月投入市場，具有節(jié)約成本顯著等優(yōu)點(diǎn)。

對(duì)高精度的要求,我們?nèi)缃褚涯鼙ＷC厚度公差達(dá)到±0.0005mm.對(duì)一定的內(nèi)圓,其公差可達(dá)到H3.所有高精度產(chǎn)品的檢驗(yàn)都是恒溫室內(nèi)進(jìn)行的. 隨著對(duì)金屬板材加工精度要求的不斷提高,發(fā)展了超高精度的裁切工具,其精度至今只有精密銑削刀具才能與之相匹配.±0.001mm厚度公差,和Rao.1u 表面粗糙度已是我們的常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。

刀片焊接如何選擇焊料?

焊料的作用是把刀片牢固地焊接在刀桿上。具體地講，就是把焊料加熱達(dá)到熔化狀態(tài)，這時(shí)焊料與被焊接金屬表面不斷進(jìn)行著金屬分子的相互滲透，鐵溶解到 焊料中的液體銅內(nèi)，銅則沿著鐵的晶界擴(kuò)散到鐵內(nèi)，這樣就使焊料滲入被焊金屬內(nèi)部，滲入的越深，焊縫的質(zhì)量越好，結(jié)合強(qiáng)度越大。如果焊料熔化后，不能浸潤被 焊金屬.就會(huì)在釬焊表面上出現(xiàn)斑點(diǎn)，得不到良好的焊縫，所以要選擇適宜的焊料，對(duì)焊料提出一些要求，并且要保持被焊金屬表面平整和清潔。對(duì)焊料的要求:

(1)焊料的熔點(diǎn)不應(yīng)太高，要低于刀桿熔點(diǎn)40--600C，否則容易使刀桿熔化，并使刀片發(fā)生裂紋。但也不能太低，太低就會(huì)影響焊接強(qiáng)度，在切削時(shí)使刀頭受熱而脫落。

(2)焊料應(yīng)有良好的流動(dòng)性和浸潤性，以保證能得到高強(qiáng)度的V, t縫。

(3)焊料要有足夠的韌性，焊成的焊縫能承受斷續(xù)切削力及沖擊負(fù)荷。

(4)焊料形成的焊縫具有一定的塑性，在焊接過程中能通過自身的塑性變形消除部分焊接應(yīng)力，以減少裂紋的產(chǎn)生。

(5)焊料中不應(yīng)含有易燕發(fā)的元素，否則在高溫加熱時(shí)該元素蒸發(fā)，會(huì)影響焊縫強(qiáng)度，也影響操作者健康。

(6)焊料的成本要低。