破碎機(jī)刀片現(xiàn)如今在我國(guó)機(jī)床刀具若要健康且穩(wěn)定的發(fā)展中，現(xiàn)如今之需要提高制造水平?，F(xiàn)在就是要要轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的要求的，現(xiàn)在即然要重?cái)?shù)量的、低價(jià)值的、高消耗的制造業(yè)，走向重水平的、高附加值的、綠色環(huán)保的制造業(yè)。

我國(guó)的金屬切削刀具消耗在總體上大致延續(xù)了2010年的增長(zhǎng)趨勢(shì)，在總量上有所增長(zhǎng)。據(jù)測(cè)算，粉碎機(jī)刀片我國(guó)2011年的刀具消耗大約為390億元，比2010年增長(zhǎng)約13%；其中消耗的國(guó)內(nèi)刀具約為270億元，比2010年增長(zhǎng)尚不足4%；而消耗的進(jìn)口刀具約為120億元，比2010年增長(zhǎng)約25%.

分切圓刀片刀面破損原因

分切圓刀片后刀面磨損，是由工件的新加工表面和后刀面上的 接觸區(qū)之問(wèn)的沖突導(dǎo)致的。因?yàn)楣ぜ膭傂?，后刀面磨損帶的磨損面積，必定平行于組成的切削方向。磨損帶的寬度通 常作為衡量后刀面磨損量的巨細(xì)。它很容易用小型東西顯微 鏡測(cè)定。刀面磨損帶寬度VB和切削時(shí)間或切削距 離之間的典型曲線。這條曲線能夠分為三段:

1, AB段，刀刃鋒尖迅速被磨掉，造成有限的磨損帶，

2. BC段，以均勻速度逐步磨損，

3, CD段，磨損速度逐步增大。

在CD期間中，分切刀片的磨損，關(guān)于由寬磨損帶而導(dǎo)致的 高的分切刀片溫度變得很靈敏。顯然，在實(shí)踐工作中，后刀面磨損到蕞后期間之前，重磨分切刀片是合理。

如何檢查刀片焊接的質(zhì)量?

為了保證焊接質(zhì)量，焊接后的車刀應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，以便找出缺陷原因加以改進(jìn)。檢查前，車刀要經(jīng)噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質(zhì)，并用煤油清洗干凈。檢查的項(xiàng)目和要求如下:

一、檢查焊縫強(qiáng)度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長(zhǎng)的10%。如有氣孔，在切削時(shí)就會(huì)使刀片脫落。

二、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯(cuò)位及下垂超過(guò)技術(shù)條件的規(guī)定.應(yīng)進(jìn)行重焊。

三、檢查焊接強(qiáng)度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以強(qiáng)力敲擊刀桿，這時(shí)刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強(qiáng)度，不一定逐個(gè)都檢查，也采用抽查辦法。

除了以上介紹的幾種常用的車7J焊接方法外，還有用油護(hù)、電爐、鍛工爐和具有還原性氣體的爐中釬焊等方法.這里就不詳細(xì)介紹。