怎樣辨別撕碎機刀片的質量

1、撕碎機刀片的價格:在相同的材料和工藝條件下，撕碎機刀片的價格幾乎是一樣的?？蛻艨梢韵攘私馍a撕碎機刀片所用原材料的市場價格，然后對比撕碎機刀片制造商的報價。如果報價低于或者略高于材料的價格，那么就是補了。

2、精度:撕碎機刀片的平行度一般為0、03mm，刀片全長的厚度不能超過0、03mm，達到這樣的精度才能考慮一套合格的撕碎機刀片。購買后可以使用量具，先比較單個芯片兩端的誤差，然后逐個測量整套刀片的精度是否一致，再看接頭處有無縫隙，用手摸摸看是否光滑無觸須。

3、生產工藝:除了材料，就是生產過程中的加工工藝。在撕碎機刀片的生產中，每一道工序都很重要，更重要的是熱處理。一套合格的撕碎機刀片必須在爐內至少淬火兩次，以達到內外硬度一致、刃口堅韌而不脆、耐磨耐用的效果。

4、保修:正常使用情況下，一套合格的撕碎機刀片可以使用不到一兩年，超過三五年。所以在采購的時候一定要要求售后保證并簽訂協(xié)議。撕碎機刀片制造商會向用戶承諾，如果有質量問題，可以無條件退貨更換。如果沒有這樣的承諾，刀片的質量很難得到保證。

如何檢測塑料粉碎機刀片的磨損程度？

塑料粉碎機刀片使用久了，就會產生磨損，那如何檢查粉碎機刀片的磨損程度了？在實際生產中，不允許經(jīng)常卸下刀片來測量磨損量，因而經(jīng)常根據(jù)機械在粉碎切削的生產過程中，發(fā)生的一些現(xiàn)象來判斷粉碎機設備內部的部件，是否已經(jīng)發(fā)生了磨損或者磨鈍。對于粉碎機刀片的磨損形式來說；可以分為磨損和破碎兩大類，前者是連續(xù)的逐漸磨損，后者包括塑性破碎和脆性破碎，比如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破碎等形式。那如何檢測了？

一、直接測量法，

它是在非切削時間內，有經(jīng)驗的操作工用肉眼就能看出，或直接測量通過工件尺寸的變化來測量塑料粉碎機刀片的磨損量；

二、間接測量法，

它是在切削時測定于刀具有關的物理量，比如切屑力、振動與噪音、切削溫度、已加工表面的出早程度的變化來判斷刀具的磨損。如果塑料粉碎機刀片和粉碎槽過度損耗，也會直接導致粉碎機不能充分發(fā)揮性能，尤其是金屬粉碎機，工作強度比煤矸石粉碎機和頁巖粉碎機都要大，損耗更明顯,一旦部件過度損耗后就不能提高生產能力。

所以當粉碎機械操作人員發(fā)現(xiàn)機械進入過度磨損這個狀態(tài)后，就應該及時更換模具或者刀具；以科學的方法處理粉碎機刀片磨損的問題，確保粉碎生產作業(yè)持續(xù)有效地進行下去，為企業(yè)創(chuàng)收更大的利益。

購買分切圓刀片注意設計上的細微變化

現(xiàn)在的分切圓刀片設計,外觀樣式上有很明顯的變化。講究與時俱進,風格迥異,同時還是會有進步與改善。不會單純的從某一個方面入手,而是要有全新的創(chuàng)意因素表現(xiàn)出來。哪怕很小的方面上都是有進步。不管是在設計上,還是在創(chuàng)意角度上,都是需要迎合需求。市場需求表現(xiàn)在哪里,需要產品進行相應的提高。剛開始的時候,不知道要在挑選產品的時候,注意哪一些因素。但現(xiàn)在不同,逐漸開始意識到挑選產品的時候,應該注意的細節(jié)有哪一一些。比方說,設計樣式,性能優(yōu)劣,產品品質質量等方面的要求。

分切圓刀片的設計既然與過去相比有很明顯的改善。那么進行挑選的時候,不是有了什么特殊對于要求呢?考慮到現(xiàn)在的設計需求,再加上需要在設計的時候有了比較多的關注。還是需要在專門的領域與層次上有改善?？赡芤恢倍际且环N乏味的設計,而是需要根據(jù)實際的工業(yè)領域應用的需求，在產品的特色與品質方面有很好的表現(xiàn)。挑選產品的時候,一定是對于產品的性能,實用性等多個方面的因素進行關注。圓刀片既然是有了創(chuàng)新發(fā)展,那么究竟是需要在挑選的時候注意哪一些因素。想要知道這個問題的回答不是很復雜。尤其是在網(wǎng)絡新時代環(huán)境下,給予消費者能在短時間內獲取專門]信息的快捷方式。 刀[家不要總是認為,過于復雜,過于多元化的產品,在進行挑選的時候,沒有簡單快捷的方法。其實,對于產品的挑選,可以有截然不同的方法。品質質量是基本的要求,設計樣式是外觀因素。

使用撕碎機刀片檢查的要點

使用撕碎機刀片檢查的要點：

1、檢查是否適合試機用料的粉碎工藝條件要求，安裝的機殼 和襯板的質量性是否可靠，使用撕碎機刀在進入機內投料時應能否達到均勻性。

2、檢驗撕碎機刀片所需用的原料質量：顆粒大小是否均勻，物料的含 水成分的大小，是否含有雜質現(xiàn)象。

3、啟動潤滑油泵，觀察各電流表的擺動是否正常，螺桿是否 運轉平穩(wěn)，準備正常再進行投料。

4、在進入初次正式投料時，要做到少而且均勻，觀察各電流 表的變化和運行情況，在對礦物原料表面的雜質進行清除，待 ***達到正常時，才應逐漸的增加物料量，注意保持間隙性，調整各工作的運轉轉速，當能夠得到較高產量的物料時，片檢查的要點便可進行正常的粉碎 作業(yè)，一般我們在投料試車的情況下不能少于2小時。