加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線的具體流程，不同廠家流程往往不同，加上原料、設(shè)備乃至產(chǎn)量、工藝的差別，自然就不能統(tǒng)一來(lái)講。輕質(zhì)磚設(shè)備使用的生產(chǎn)原料是粉煤灰、石灰（塊狀石灰由混凝土輕質(zhì)磚設(shè)備中的球磨機(jī)進(jìn)行粉碎磨粉）、水泥、礦渣、砂、鋁漿、石膏，其次還有工業(yè)用水。年產(chǎn)5萬(wàn)立方輕質(zhì)磚設(shè)備生產(chǎn)線需2條蒸養(yǎng)釜，44輛蒸養(yǎng)車，分兩組實(shí)現(xiàn)循環(huán)生產(chǎn)。

步，軌道4和軌道5分別預(yù)先放置11輛蒸養(yǎng)車。移動(dòng)澆注機(jī)分別將混合好的物料分別澆注入軌道4、軌道5上的蒸養(yǎng)車上的模具中，然后靜養(yǎng)成坯；

二步，待靜養(yǎng)完成后，移動(dòng)切割機(jī)完成切割后，兩組蒸養(yǎng)車分別沿各自軌道進(jìn)入對(duì)應(yīng)的蒸養(yǎng)釜進(jìn)行蒸養(yǎng)；

第三步，在以上兩組蒸養(yǎng)過(guò)程中，余下的另外22輛蒸養(yǎng)車分成2組，分別由軌道1和軌道2進(jìn)入擺渡車，分別進(jìn)入軌道4和軌道5，進(jìn)行澆注、靜養(yǎng)，開始二循環(huán)；

第四部，蒸養(yǎng)釜中的混凝土加氣塊蒸養(yǎng)完成，出釜裝車。二組靜養(yǎng)完畢則可以入釜蒸養(yǎng)。這樣就形成了無(wú)縫循環(huán)，較大化利用輕質(zhì)磚設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，進(jìn)而利益較大化。隔墻輕質(zhì)磚

加氣塊切割機(jī)主要特點(diǎn)：

1.機(jī)型結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)實(shí)用,便于安裝維修；

2.坯體翻轉(zhuǎn)后直立使坯體寬度為600mm,高度為1200mm,這樣切割鋼絲使用更短,所以不易拉斷，不易飄移，切割精度高；

3.縱向切割裝置是行走的(坯體在切割臺(tái)上固定)完成縱向切割。水平式橫切裝置采用絲桿傳動(dòng)能保持橫切架升降傳動(dòng)一致，保證切割精度；

4.坯體行走，加氣塊切割機(jī)組固定，經(jīng)過(guò)不同的設(shè)備位完成不同的切割功能，因此還可以輔助配置相應(yīng)的槽口加工或真空吸附機(jī)組。

5.本機(jī)型除生產(chǎn)砌塊外還可以生產(chǎn)板材，而且對(duì)坯體作六面切割，所以制品質(zhì)量不受模油和模具變形的影響。

6.可以再額外配置切割翻轉(zhuǎn)臺(tái)，用于切割完成后翻轉(zhuǎn)坯體，已便于除去底板面廢料，后再重新翻轉(zhuǎn)回初始狀態(tài)。

7.高度智能化運(yùn)行及管理，采用PLC集中控制，配合變頻器實(shí)現(xiàn)整個(gè)切割過(guò)程全自動(dòng)運(yùn)行。

8.設(shè)備操作簡(jiǎn)單方便，該機(jī)型切割過(guò)程（翻轉(zhuǎn)、縱切、橫切）分別在不同工位完成，而且切割，行走控制在不一裝置，因些工作得到簡(jiǎn)化，操作保養(yǎng)方便。

影響加氣塊生產(chǎn)效率的因素

加氣塊的生產(chǎn)工藝不難，生產(chǎn)原料來(lái)源方便，加之加氣塊節(jié)能環(huán)保等一些優(yōu)點(diǎn)，很多人入駐加氣塊行業(yè)，加氣塊設(shè)備也在市場(chǎng)上占據(jù)一定的地位，加氣塊設(shè)備為了提高漆層和加氣混凝土粘結(jié)性能,油漆之前需要在墻體上的水,但潮濕的墻壁在干燥過(guò)程來(lái)收縮變形、易開裂、灰漿層容易。由于生產(chǎn)過(guò)程中加氣混凝土具有吸水率大、干燥收縮、表面強(qiáng)度低的特點(diǎn)。