因為火力發(fā)電廠用燃煤中含可燃硫1.5%~2%,煤燃燒后煙氣中含有大量的SO2和SO3，如果不經回收便直接排放到大氣中，將會對生態(tài)環(huán)境產生嚴重的污染，降雨被酸化，酸雨危害人們健康、腐蝕金屬和建筑材料、酸化土壤和水體，所以要求燃煤電廠排出的煙氣必須經過脫硫處理。目前，在眾多的煙氣脫硫工藝中，濕式石灰（石）-石膏法是世界上成熟、應用廣泛的脫硫工藝，這種工藝產生的副產物為脫硫石膏。產生的副產物為脫硫石。

飛灰的含量原因 ：飛灰在一定程度也影響著二氧硫與脫硫劑的反應程度，絕大部分進入吸收塔內的飛灰粒徑均小于10μm，與石膏可以良好結晶的粒徑相差甚遠，因此，控制原煙氣中的飛灰含量可以提高脫硫石膏的品質。解決措施 ：控制飛灰含量可使用布袋除塵器或電除塵等除塵技術進行控制，在一定程度上減少了飛灰對脫硫石膏品質的影響。石灰石品質的主要區(qū)別在于純度、粒徑、表面積、活性等，其主要成分碳酸鈣決定了吸收劑的利用率及活性。

氣流煅燒設備是讓熱氣流與石膏粉料在風管內直接接觸，二水石膏迅速脫水而制成半水石膏，熱氣流可以采用燃煤或天氣燃燒后生成的熱煙氣。這種設備一般在脫硫石膏進料端布置打散裝置，一方面采用高速旋轉錘頭將物料擊碎并拋起，實現(xiàn)顆粒分散，另一方面利用轉子間的狹長間隙均布熱氣流，保證石膏顆粒與熱氣流均勻接觸以完成換熱。氣流煅燒過程中石膏顆粒是懸浮態(tài)受熱，氣固兩相換熱面積大，物料與熱煙氣同向運動，初始溫差大，換熱效高，同時也可以由直管氣流變?yōu)槊}沖氣流或者布置旋流器等方式，用于擾動氣固兩相流動，使顆粒與氣流生相對速度差，強化傳熱效率。