影響輸送設備輸送量的因素：

 　輸送物料的性質決定一該物料是否適合選用輸送設備.在大多數(shù)情況下用戶只是知道需要的選用的輸送設備,但不清楚到底是否適合該物料進行輸送.如果選取不當會造成設備的輸送效果不好.對于一些粘性較大的物料就不適合選用,物料容易沾在輸送軸及螺旋葉片上,在輸送過程中還容易結團.所以在選用輸送設備時需要了解該物料是干粉狀還顆粒狀,如顆粒狀物料的大顆粒狀有多大,粉裝物料需要了解是干粉還是帶有一定的水分等,比重多大等.物料實際的運動軌跡是既有縱向速度又有橫向速度的不僅僅簡單的取決于螺旋轉速,還與物料的濕度、粒度、黏滯性、流動性以及填充量、壓力變化等因素密切相關.在實際工業(yè)生產(chǎn)中,這些因素常常隨著時間、工況不同而變化,因此造成物料縱向流速與螺旋轉速不可能長時間保持恒定的同步關系,即在同一個螺旋轉速狀態(tài)下,物料的實際流速有時是不相同的,這些因素都是直接影響了設備的輸送量.

以鑄焊接盤滾筒為例具體說明如下：

(1)確保筒皮卷制精度

①卷頭用120°圓弧樣板檢查，不能出現(xiàn)大于0.3mm的間隙，并考慮防止焊接時的凹陷現(xiàn)象；

②卷板半徑用樣板或模具進行檢查，并保持鋼板厚度變化均勻；

③卷制精度必須保持在2mm范圍以內，以保證滾筒的外徑尺寸要求及筒皮加工后能達到壁厚尺寸要求。

(2)接盤加工過程中的工藝控制要點

①以接盤內壁為找正粗基準，一次裝夾車成外圓、內孔及各部端面；

②接盤壁厚精度不得大于3mm；

③鑄焊接盤要做靜平衡試驗，不平衡允許值不得大于1kg。

(3)滾筒不允許先包接盤后焊筒皮縱縫，采取筒皮校圓再裝接盤的工藝方法，且筒皮與接盤點焊在擺焊臺上進行。

(4)筒體加工過程中的控制要點

①重視鏜內孔的找正，采取在鏜桿上裝夾百分表，以粗加工時內孔為基準，打表找正，精度應小于0.5mm；

②找正后串鏜桿一次鏜成兩端面止口及內孔；

③檢測滾筒的至小壁厚與壁厚差。測量時，為了更準確地反映整個滾筒的壁厚差，對于鑄焊接盤滾筒，采取在距環(huán)縫100mm處，沿圓周方向避開縱環(huán)縫50mm，每隔90°等分4條線，每條線上均勻地測4點壁厚，至小值大于至小壁厚，差值小于規(guī)定的壁厚差。

輸送機使用規(guī)范：

    在重力式滾筒輸送機的應用中，使用開放式或鋼質遮蔽蓋可避免增加軸承的摩擦力。雖然軸承的應用溫度可高達170℃，但鋼質遮蔽式的軸承，使用溫度不能超過 100℃，因為遮蔽蓋會變形。在 0℃～65℃的范圍之外時，則需考慮到特別的潤滑問題。在較高溫度的使用場合，輸送帶負載的間隔要加大，并且快速移動，以減少滾筒熱量的吸收。這些功能能夠給你帶來很大的企業(yè)效益，了解一下它的具體工作情況。而且有滾筒的散熱裝置。滾筒的負載能力是由軸承負載能力及滾筒的寬度決定?；据S承負載能力是由經(jīng)驗公式及實驗測試而定。而且是以寬度較窄的輸送機來額定，如寬度增加時，則因軸的變形致使?jié)L筒的負載能力下降，重力式滾筒輸送機之負載能力與所選用組件有很大關系，依據(jù)電動滾筒、骨架、支架的組合方式而定。

   滾筒輸送機的使用和維護管理如下：

     1、使用前應檢查滾筒是否運轉靈活；各滾筒載物面是否在同一平面；有驅動的滾筒其驅動連接是否可靠，傳動鏈條或膠帶有無磨損；驅動裝置的電控裝置各開關按鈕和指示燈工作是否正常。

     2、使用中觀察貨物在滾筒輸送機上移動是否平穩(wěn)，速度是否均勻；各貨物分叉區(qū)域的滾筒運轉是否平穩(wěn)，分貨和轉移動作是夠準確；貨物放在滾筒時不因有沖擊，以防損傷滾筒軸上的滾動軸承。

     3、使用后應定期對各滾筒軸承加油，對傳動鏈加油。