滾筒輸送線的材質有：碳鋼、不銹鋼、鋁材、PVC、塑鋼。

滾筒輸送線的驅動方式有：減速電機驅動、電動輥筒驅動。

滾筒輸送線的調速方式有：變頻調速、電子調速。

應用范圍：電子、飲料、食品、包裝、機械、電子、輕工、化工、橡塑、汽摩、物流等行業(yè) 　傳動方式：單鏈輪、雙鏈輪、O型皮帶、平面摩擦傳動帶、同步帶等、線軸驅動。

設備特點：滾筒輸送線之間易于銜接過濾，可用多條滾筒線及其它輸送設備或專機組成復雜的物流輸送系統(tǒng)以及分流合流系統(tǒng)，完成多方面的工藝需要。

    流水線滾筒運用鋼管，通過精細加工保證了流水線滾筒的平衡滾動，流水線滾筒旋轉阻力小、節(jié)能， 流水線滾筒的旋轉阻力系數(shù)跟著流水線滾筒直徑以及流水線滾筒孔徑的不一樣而改變，我公司準則的流水線滾筒旋轉阻力系數(shù)均在0.01以下。考慮到運送機工作中存在的其它條件，核算帶式運送機動力運用NC流水線滾筒時，其模仿磨擦系數(shù)可取0.02以下，而運用其他一般流水線滾筒時模仿磨擦系數(shù)則需選用0.022~0.030。電動機通過）帶傳動，輥面線速度為25~30m/min（可調整，速度調節(jié)范圍為10~35m/min，配有電控箱）每個單元配置一個單相220V180W交流電動機。由此在節(jié)能作用上充分體現(xiàn)我公司產品的優(yōu)越性。

  輸送滾筒輸送機由于長時間的運行易引起減速器過熱，出現(xiàn)此類情況很有可是因為減速器中的油量過多或是過少所導致的，這時只是對減速器進行減油或是減油也就是達到標準定量即可；輸送機，每單元由8只輥筒組成，每一個單元都可獨立使用，也可多個單元聯(lián)接使用，安裝方便。還有可能是因為減速器中的油的使用時間更長所引起的，維修操作人員只需清洗內部，及時更換油修理或更換軸承，改善潤滑條件；潤滑條件的惡化使得軸承的損壞也會引起減速器的過熱，在進行潤滑配件時只有適量即可。

   滾筒輸送機當中的滾筒是由軸、圓筒及兩個接盤組成，接盤是鑄件，圓筒是由鋼板卷成。軸與接盤平鍵聯(lián)接，接盤與圓筒焊接，驅動力傳遞給滾筒軸，軸帶動滾筒整體轉動，從而驅動輸送帶運行。接盤與筒體之間的焊接是制造滾筒的關健工藝，以前國內的滾筒常在接盤與圓筒的焊接縫處破壞。結構是對接，如果仍用埋弧焊打底焊，就會產生燒穿現(xiàn)象。滾筒輸送機輸送量大、隔熱效果好：滾筒輸送機料槽使用橡膠彈簧或鋼簧支承，依靠固定在料槽上的兩臺振動電機的自同步運轉，使料槽產生直線振動。軸和圓筒及接盤必須同時裝配，也就是在焊接前必須將軸穿入接盤及圓筒。這樣在焊接時，焊縫內側就無法加焊藥墊施焊，只能夠在外側單面焊。