?側(cè)出式加熱真空負(fù)壓機(jī)設(shè)備特點(diǎn)及性能

側(cè)出式加熱真空負(fù)壓機(jī)設(shè)備特點(diǎn)及性能

　　1、模板經(jīng)龍門刨銑精加工而成，平整度好是壓制平整車廂板的可靠保證。

　　2、溫控系統(tǒng)，使模板溫度恒定高溫狀態(tài)大大縮短膠粘劑的固化時(shí)間。

　　3、真空系統(tǒng)設(shè)計(jì)巧妙合理快速保壓縮短制板時(shí)間。

　　4、智能真空罩自動(dòng)升降系統(tǒng)提高工作效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　5、設(shè)備設(shè)計(jì)精巧，能耗低。

　　六、設(shè)備參數(shù)

　　壓力：4—6t/m2真空泵總功率：11kw

　　升降系統(tǒng)功率：2.2kw真空保壓罐：3m3

　　*制板寬度：3.1m*制板長(zhǎng)度：14.5m

　　真空泵極限壓力：0.8pa抽氣速率：70l/s

大板負(fù)壓機(jī)有兩種形式

大板負(fù)壓機(jī)有兩種形式，種大板負(fù)壓機(jī)是只有一個(gè)工作區(qū)域，在這個(gè)區(qū)域有一塊壓制平臺(tái)，在這塊壓制平臺(tái)上要完成預(yù)裝廂板、施膠、人工鋪蓋抽真空罩完成抽真空壓制；第二種大板負(fù)壓機(jī)是有預(yù)裝區(qū)和抽真空壓制保溫區(qū)，兩個(gè)工位區(qū)域只一塊壓制平臺(tái)；預(yù)裝工位壓制平臺(tái)完成預(yù)裝廂板、施膠后進(jìn)入抽真空壓制保溫區(qū)時(shí)，通過齒輪齒條傳動(dòng)裝置將預(yù)裝區(qū)的壓制平臺(tái)移動(dòng)到抽真空壓制保溫區(qū)，通過氣缸帶動(dòng)真空罩框架下行，將抽真空罩壓在壓制平臺(tái)上開始抽真空施壓，壓制完成后通過齒輪齒條傳動(dòng)裝置將抽真空壓制保溫區(qū)的壓制平臺(tái)移動(dòng)到預(yù)裝工位區(qū)，往返工作；由于該壓機(jī)是通過氣缸帶動(dòng)真空罩框架下行，將抽真空罩壓在壓制平臺(tái)上，造成大板負(fù)壓機(jī)進(jìn)行壓制任務(wù)時(shí)，無法形成連續(xù)循環(huán)工作，使大板負(fù)壓機(jī)設(shè)備利用率低，工作效率低，浪費(fèi)人力資源，怎樣提高工作效率，成為長(zhǎng)期以來難以解決的技術(shù)難題

側(cè)出式加熱真空負(fù)壓機(jī)設(shè)備組成四

3.6真空系統(tǒng)

　　真空系統(tǒng)由真空機(jī)組，儲(chǔ)壓罐，電動(dòng)球閥，模板真空室，防爆式壓差控制器和真空管道組成?！≌婵毡汗捱x配有壓力容器生產(chǎn)資質(zhì)的專業(yè)廠家生產(chǎn)的3m3的真空罐。真空機(jī)組選用2臺(tái)7.5kw真空泵組成

　3.7智能電控系統(tǒng)

　　電控系統(tǒng)采用西門子PLC 觸摸屏為主體，其他電氣元件采用施耐德或ABB等知ming品牌。操作采用觸摸屏界面上點(diǎn)擊選擇各項(xiàng)功能和修改各項(xiàng)工藝參數(shù)，各行程點(diǎn)位均安裝位有位置傳感器。