塑料造粒機(jī)的轉(zhuǎn)型——創(chuàng)新觀念轉(zhuǎn)型升級

塑料造粒機(jī)科學(xué)發(fā)展的根本點是創(chuàng)新。創(chuàng)新觀念必須由模仿創(chuàng)新轉(zhuǎn)變到自主創(chuàng)新，才能獲得根本性的發(fā)展。我國塑料造粒機(jī)從上世紀(jì)80年代初發(fā)展起來的，走的是引進(jìn)及測繪、仿制的道路。目標(biāo)僅定義在消化、實行國產(chǎn)化、達(dá)到降低成本，為適應(yīng)內(nèi)需起到了推動作用。在消化技術(shù)中，重在仿制，重在國產(chǎn)化率，未能把自主創(chuàng)新提到議事日程上來，與國際水平的距離越拉越大。將冷凝罐加滿清水，各管道和閥門，檢查密封度是否良好，將回水手動閥門開啟，啟動循環(huán)系統(tǒng)的按鍵，調(diào)整工作壓力調(diào)節(jié)閥門到合適的位置。

以全電子注塑機(jī)為例，仿制別人的，主要點放在低價位上，等到仿制出來，注塑機(jī)已更新?lián)Q代了，然后又進(jìn)入新一輪的仿制。別人是用不斷自主創(chuàng)新、高附加值的設(shè)備來不斷滿足日益發(fā)展的塑料制品成型的需求；如果添加劑和其它成分的復(fù)合增加了實際價值，而直接轉(zhuǎn)換不能實現(xiàn)的情況。而我們搞一些模仿創(chuàng)新，在性能、功能等方面有所進(jìn)步，但沒有實質(zhì)性的變革，跳不出已有的成型加工框框。

單螺桿造粒機(jī)于雙螺桿造粒機(jī)的區(qū)別在哪里——概念的區(qū)別

概念的區(qū)別：

1、雙螺桿塑料造粒機(jī)主要用于橡塑和工程樹脂的填 充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工；可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出；2、潤滑系統(tǒng)的檢查首先是將潤滑油加入齒輪傳動箱內(nèi)，直到油標(biāo)指示的刻度，接著檢查油循環(huán)系統(tǒng)和供油情況是否良好，檢查各水管是否有滲漏情況，過油時是否通暢，閥門是否靈便。碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護(hù)套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等。

2、單螺桿塑料造粒機(jī)的主機(jī)套筒采用電加熱，水 冷卻自動控制機(jī)筒溫度。螺桿外部部可通水冷卻，控制螺桿溫度。機(jī)頭裝有測試熔溫熔壓的傳感器。造粒輔機(jī)、旋轉(zhuǎn)刀片由交流電機(jī)驅(qū)動，變頻調(diào)速；脫水干燥系統(tǒng)由 離心脫水機(jī)、滾桶振動篩、風(fēng)送儲料桶等組成。

關(guān)于我們：

福建鑫商達(dá)機(jī)械有限公司是一家專注邊角料的回收造粒再生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備有限公司，在線邊角料回收領(lǐng)域，產(chǎn)品產(chǎn)出率高于同行業(yè)其他公司水平。公司生產(chǎn)研發(fā)經(jīng)驗豐富，可根據(jù)客戶需求定制，滿足不同公司的的不同生產(chǎn)需求。主營產(chǎn)品：造粒機(jī)、邊角料造粒機(jī)、在線邊角料回收在造粒等，有需要了解咨詢的伙伴們可撥打圖片上的聯(lián)系方式，歡迎大家來電咨詢！定期檢查機(jī)件，看工作是否正常，每月進(jìn)行一次檢查，檢查的內(nèi)容包括壓輥，磨具，潤滑塊上的螺栓，軸承等活動部分是否轉(zhuǎn)動靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時修復(fù)，不再繼續(xù)使用。

單螺桿造粒機(jī)于雙螺桿造粒機(jī)的區(qū)別在哪里——適用范圍

適用范圍：

1、雙螺桿造粒機(jī)主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工；可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的 擠出；減少1億噸標(biāo)煤的能源消耗，在中國即可減少6400萬噸以上CO2和SO2的排放，其環(huán)保效益十分顯著。碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護(hù)套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等，小機(jī)型主要用于科研和教學(xué)。

2、單螺桿塑料造粒機(jī)組主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工；可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂 加聚反應(yīng)的擠出；塑料造粒機(jī)的節(jié)能塑料造粒機(jī)的節(jié)能部分主要有兩個：一個是動力部分，一個是加熱的部分。碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護(hù)套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及 各種硅烷交聯(lián)料的制備等。

螺桿擠出機(jī)的螺桿和機(jī)筒的損壞原因

1、螺桿擠出機(jī)的螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，物料與二者的 摩擦，使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機(jī)筒的配 合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是，由于 機(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時的殘留量，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動量 增加。結(jié)果使擠出機(jī)生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解 產(chǎn)生的氯hau氫加強(qiáng)了對螺桿和機(jī)筒的腐蝕。當(dāng)造粒機(jī)擠出有脈動，不能不停地調(diào)整縫隙模頭的阻流塊（一般該裝置不是為此目的而設(shè)計的）。

2、由于物料沒有塑化均勻，或是有金 屬異物混入料中，使螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)動扭矩力突然增加，這種扭矩力超出螺桿的強(qiáng)度極限，使螺桿扭斷。

3、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿擠出機(jī)的螺桿和機(jī)筒的磨損。

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