帶鋸條的選用：

在金屬切割加工中，因?yàn)橹苓叚h(huán)境的影響使母機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)，從而導(dǎo)致帶鋸條崩齒，當(dāng)金屬材料因?yàn)閮?nèi)部含有雜質(zhì)，鋸帶在正常切割中溘然碰到硬點(diǎn)，從而導(dǎo)致帶鋸條崩齒母機(jī)、材料對(duì)鋸條壽命的影響：鋸帶斷裂的原因通常為背不疲憊。對(duì)于“等齒”如：3、4、6齒，分別表示1英寸長(zhǎng)度內(nèi)含有3、4、6個(gè)鋸齒，將齒距換算成公制單位分別為8。它主要由張緊力過大、鋸臂導(dǎo)向進(jìn)口聚變等引起。崩齒、偏鋸一般是由切削選擇前提不當(dāng)產(chǎn)生的。如進(jìn)給量過大等。

帶鋸條在使用中影響其壽命的主要原因有斷裂、崩齒、偏鋸等。

鋸條是開有齒刃的鋼片條，齒刃是鋸條的主要部分。

雙金屬鋸條由兩種金屬焊接而成的鋸條，具體地說是由碳鋼鋸身和高速鋼鋸齒組成。4、正確使用切削液及時(shí)冷卻和潤(rùn)滑鋸條，并且及時(shí)碎鋸條進(jìn)行清洗。用于切割管件、實(shí)心體、木材、塑料及所有可加工金屬。相比單金屬鋸條，抗熱及抗磨損性更高，壽命更長(zhǎng)。柔韌性強(qiáng)，可以有效避免在切割過程中斷裂、破損。碳鋼鋸條用于切割管件、實(shí)心體、木材、塑料及所有可加工金屬。成本低，比較通用。

生產(chǎn)帶鋸條的技術(shù)難題：

首先介紹雙金屬帶鋸條生產(chǎn)技術(shù)和工藝難題，由于金屬切割鋸條屬于技術(shù)密集型行業(yè)，主要包含熱處理、材料技術(shù)工藝技術(shù)。生產(chǎn)線需要有大型加工設(shè)備與生產(chǎn)工藝技術(shù)與測(cè)試技術(shù)相配套，需要新技術(shù)、新材料、新工藝的支持才有實(shí)力研發(fā)與生產(chǎn)帶鋸條。

其次是資金難題，雙金屬帶鋸條生產(chǎn)需大型設(shè)備，如電子束焊系統(tǒng)、銑床、磨床、調(diào)平校直機(jī)等設(shè)備單臺(tái)價(jià)格都在360萬元以上。變齒切削時(shí)噪音小，與等齒相比，適用切削材料的規(guī)格尺寸范圍更大，通用性更強(qiáng)。由于雙金屬帶鋸條產(chǎn)品生產(chǎn)成本較高，進(jìn)口原材料采購(gòu)周期較長(zhǎng)，原材料和在產(chǎn)品的資金占用量較大。另外技術(shù)研發(fā)也需要較大的資金，隨著機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展，對(duì)雙金屬帶鋸條的技術(shù)要求逐漸提高，技術(shù)更新?lián)Q代周期縮短，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。

在平時(shí)使用合金鋸條的時(shí)候一定要多注意，否則很容易導(dǎo)致合金鋸條的損壞，那都需要注意那幾點(diǎn)呢？選擇品質(zhì)高一點(diǎn)的帶鋸床，正確 的操作和調(diào)整機(jī)床是增加鋸條使用壽命的關(guān)鍵因素。由此可見，當(dāng)前的帶鋸條在不銹鋼、鋁合金、耐候鋼、結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼等等不同類型的金屬鋸切方面都發(fā)揮出了突出的優(yōu)越性，滿足了不同用戶的需求，從而為眾多行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展帶來了極為重要的作用和影響力?？翠徥裁礃拥牟牧线x用什么樣的鋸條，只有適合才能用著更順手。正確的使用合金鋸條，不要自己想怎么用就這么用對(duì)合金鋸條的傷害是很大的。正確的使用切削液和混合物，可以潤(rùn)滑和冷卻合金鋸條并及時(shí)清理鋸齒上的附加物。正確的磨合新的合金鋸條，磨合就是通過的鋸條的自然磨損出去鋸齒上的毛刺，使合金鋸條漸入正常的鋸削狀態(tài)，使合金鋸條更加的鋒利。