一種是采用無縫管下料成坯和棒料鉆孔的毛坯。此類型的毛坯因本身的同心度以及內(nèi)孔的大小相對比較均勻，而且端面相對還算平整，所以車外圓和倒外角均可以在同一機床上完成（帶倒角功能的車牙圓機），滾絲機產(chǎn)品 而端面的加工以及內(nèi)孔的倒角，而是根據(jù)不同客戶的要求，終決定是否需要再次加工。Zui是常用和合理的老化主要包括三種類型的綁扎接頭，電渣壓力焊接接頭和直螺紋接頭。

    二種主要是針對冷擠壓及煅打成形的毛坯。因為通過這兩種成型后的毛坯的特點是，毛坯的長度不一，而且成形后端面出現(xiàn)不平整的情況。而且內(nèi)孔也會存大不同程度的斷差。隨著模具的不斷磨損，內(nèi)孔的尺寸、同心度也會出現(xiàn)不同程度的偏心、孔徑變小等情況。針對此情況，此類型的毛坯通常是采用專用的鋼筋連接套筒倒角機進行倒內(nèi)角、倒外角以主平端面加工。然后再通過專用鋼筋連接套專用外圓機加工。事實上，小型制造商生產(chǎn)的棒材有很多雜質(zhì)，生產(chǎn)的套筒不一定合格。此兩款設(shè)備主要的特點就是專門針對鋼筋連接套筒進行開發(fā)的。所以適合效果非常好。對于后一工序的攻絲也起到了一定的改善效果。

連接套

1.1連接強度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。接頭強度符合行業(yè)標準JGJ107-2016《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》中I類接頭的性能要求。接頭的抗拉強度不小于連接鋼筋的實際抗拉強度的1.10倍或鋼筋的抗拉強度，性良好。該接頭通過了行業(yè)標準規(guī)定的200萬次疲勞強度試驗。節(jié)省材料。以40mm直徑鋼制連接套為例。擠壓套管的質(zhì)量為4kg，直螺紋套管為1.1kg。直螺紋套筒的質(zhì)量是擠壓套筒的25％，并且接頭性能與擠壓接頭的性能相當。 1.2施工方便，連接速度快。鋼絲加工廠工作，并不占用施工期。現(xiàn)場連接裝配工作需要很短的時間。線頭易于加工。鋼筋一次完成剝肋和滾壓螺紋兩個步驟，加工速度快，成型螺紋精度高。應(yīng)用范圍廣泛。對于鋼筋沒有可焊性要求，并且它適用于直徑為14-50mm的HRB335和HRB400鋼棒在任何方向上的相同和不同直徑的連接。2、為提高工效,在加工場區(qū),將鋼套筒與鋼筋連接,完成擠壓頭的一半,在現(xiàn)場擠壓另一半,但半成品要架起放置,防止擠壓筒內(nèi)被污染。 1.3環(huán)境保護建設(shè)?，F(xiàn)場線頭加工和接頭施工無噪音污染，無明火，無煙陳，安全可靠，節(jié)約能源。設(shè)備功率僅3~4kw，無需特殊配電設(shè)施，無需安裝專用電線。耐低溫性好。通過-400℃低溫測試。全天候施工不受風，雨，雪等氣候條件的影響。 1.4鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是國內(nèi)外首創(chuàng)技術(shù)發(fā)明，達到水平;剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)，方便，快捷的施工方法和節(jié)能，提率，穩(wěn)定可靠的連接質(zhì)量優(yōu)點得到了廣大建筑單位和業(yè)主的青睞。它是一種新型的直螺紋連接技術(shù)。

　在制作時要注意以下九點

　　1.連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。

　　2.鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料。滾絲機切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。不得用氣割下料。

　　3.加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距相一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測

　　合格。河南三高機械生產(chǎn)的全自動套筒攻絲機加工出來的鋼筋連接套筒完全符合國家標準。容易擰緊，連接牢固。