軟管是軟管泵壽命的主要因素嗎？

一臺(tái)高質(zhì)量的軟管泵壽命在7-10年，大的挑戰(zhàn)在于軟管泵的軟管，它是軟管泵的核心部件，其壽命直接關(guān)系到泵的使用成本。可以這么說(shuō)，軟管泵的設(shè)計(jì)是圍繞軟管壽命大化來(lái)進(jìn)行的。

一些人直覺(jué)地認(rèn)為，軟管泵介質(zhì)的研磨性決定了軟管的使用壽命，這是一種誤解。研磨性介質(zhì)確實(shí)對(duì)軟管內(nèi)壁有磨損，使已知的軟管壁厚變薄，從而因壓縮不嚴(yán)產(chǎn)生內(nèi)泄或倒流及流量下降；內(nèi)泄進(jìn)一步增大了內(nèi)壁的磨損速度；但高質(zhì)量的軟管泵都應(yīng)具備軟管壓縮的調(diào)節(jié)裝置，在泵的使用過(guò)程中需不斷地調(diào)整以阻止內(nèi)泄和流量下降。在不考慮輸送介質(zhì)和軟管材料相容性的前提下，輸送強(qiáng)研磨性介質(zhì)和非研磨性粘液，軟管的壽命是相同的。實(shí)際上，除了軟管本身的膠種及制造質(zhì)量外，決定軟管壽命的首要因素是壓縮軟管的次數(shù)；

各種優(yōu)點(diǎn)使軟管泵越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于、食品加工、釀造、陶瓷、水處理等行業(yè)。有些人憑直覺(jué)認(rèn)為，介質(zhì)的耐磨性決定了軟管的使用壽命，這是一種誤解。研磨介質(zhì)確實(shí)會(huì)磨損軟管內(nèi)壁，使軟管壁的已知厚度變薄，從而導(dǎo)致內(nèi)部泄漏或回流，以及由于壓縮不嚴(yán)而導(dǎo)致的流量減少；內(nèi)部泄漏會(huì)進(jìn)一步增加內(nèi)壁的磨損率；但是，高質(zhì)量的軟管泵應(yīng)AVE軟管壓縮調(diào)節(jié)裝置，在泵使用過(guò)程中應(yīng)連續(xù)調(diào)節(jié)。防止內(nèi)部泄漏和流量下降。在不考慮輸送介質(zhì)與軟管材料相容性的情況下，輸送強(qiáng)磨性介質(zhì)與非磨性粘液時(shí)，軟管的使用壽命相同。

工業(yè)軟管泵工作時(shí)，轉(zhuǎn)子體轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子體上的一對(duì)壓輥沿軟管轉(zhuǎn)動(dòng)。壓力輥和泵殼產(chǎn)生的擠壓力擠壓軟管。在管道本身和側(cè)導(dǎo)輥的彈力作用下，液體通過(guò)恢復(fù)原狀產(chǎn)生的真空被吸入，介質(zhì)在壓力輥的機(jī)械擠壓下從管道中排出，從而被吸入和排出進(jìn)行往復(fù)循環(huán)。

軟管泵的自吸功能主要由軟管本身的回彈力決定。自吸高度越高(負(fù)壓越大)，軟管靠自身彈性很難恢復(fù)原狀。用戶在選擇工業(yè)用軟管泵時(shí)，首先要根據(jù)被輸送液體的比粘度、有無(wú)腐蝕性、工作流量和揚(yáng)程(工作壓力)等，對(duì)比選擇軟管泵廠家提供的技術(shù)參數(shù)。

軟管泵的核心部件包含一個(gè)特別結(jié)構(gòu)的軟管，它置于泵殼內(nèi)側(cè)成曲折的U型，軟管的內(nèi)襯材料具有耐化學(xué)腐蝕性，軟管兩頭經(jīng)過(guò)法蘭結(jié)構(gòu)連接到吸入和排出管路。下面就來(lái)介紹下軟管泵在運(yùn)送職業(yè)獨(dú)具鰲頭的優(yōu)勢(shì)，軟管泵長(zhǎng)處眾多，比方自吸力強(qiáng)，能夠耐受腐蝕，能夠運(yùn)送固、液、氣三相混合物料，在干作業(yè)的時(shí)候也不會(huì)損壞泵。具體總結(jié)以下幾點(diǎn)：

a、精度高，流量可準(zhǔn)確調(diào)理，

b、無(wú)污染，介質(zhì)只接觸軟管，

c、低剪切力是運(yùn)送剪切靈敏侵蝕性強(qiáng)流體的抱負(fù)東西，

d、耐腐蝕，可運(yùn)送各種化學(xué)腐蝕性流體，

e、可空轉(zhuǎn)，可運(yùn)送空氣或氣、固、液三相混合體，

f、自吸能力很強(qiáng)，無(wú)需灌漿，無(wú)需排空，

g、維護(hù)簡(jiǎn)略，易損件只有軟管，替換便利，

h、耐高溫，可連續(xù)運(yùn)送80℃的液體，（若介質(zhì)＞100℃或120℃可選用耐高溫軟管）。