電路板回收設(shè)備破碎線路板分離金屬環(huán)保且節(jié)能

綠捷環(huán)保電路板回收設(shè)備是指將各種廢舊線路板、手機主板等通過破碎、分離、分選，達(dá)到金屬和非金屬分離，進(jìn)而得到回收再利用的設(shè)備。線路板中含有多種金屬，其中較多的是銅，此外還有金、鋁、鎳、鉛、硅等，其中不乏稀有金屬。線路板破碎后，經(jīng)氣流比重分選與靜電分選雙重分選工藝，可使金屬回收率高達(dá)99%以上。使用電路板回收設(shè)備破碎線路板分離金屬？該設(shè)備適用于各類廢舊電路板，電腦板，電視機板，鋁塑板，覆銅板，印刷線路板均可加工處理。

工具/原料：

綠捷電路板粉碎機

綠捷氣流分選機

綠捷靜電分離機

除塵系統(tǒng)

方法/步驟：

1.由輸送機把電路板送入撕碎破碎一體機,把電路板進(jìn)行撕碎至3-5公分，再直接落入破碎機,破碎過的顆粒達(dá)到1-2公分，再由送料螺旋送入三級磨粉機進(jìn)行磨粉,磨粉機屬于一體式水冷卻磨粉，在保證機器正常溫度的情況下進(jìn)行磨粉，目數(shù)達(dá)到50-80目,磨粉機自帶分級篩分機，在磨粉過程中達(dá)到要求目數(shù)的線路板粉進(jìn)入下一環(huán)節(jié)，達(dá)不到要求的再次循環(huán)。應(yīng)具備相應(yīng)的尾氣處理系統(tǒng)，確保該尾氣滿足GB9078、GB18484的排放標(biāo)準(zhǔn)限值。

2.50-80目的線路板粉料進(jìn)入下一環(huán)節(jié)風(fēng)力比重分離機，按照銅粉與樹脂纖維粉的比重進(jìn)行初級分離，可以分離出70%左右的金屬粉末,比重分離機分離出的粉料及上抽風(fēng)抽走的粉料進(jìn)入脈沖除塵器，脈沖除塵器卸出的粉料里面含有少量銅粉，再由風(fēng)力上料機送入高壓靜電分離設(shè)備進(jìn)行后一步分離.

3.人工將PCB光板放置到帶式輸送機送到兩級破碎機進(jìn)行破碎成顆粒狀后，再經(jīng)過三級磨粉、風(fēng)力分級、重力分級、篩分分級和高壓靜電分選機分選等環(huán)節(jié)，將PCB中的銅和非金屬分離回收。將PCB電分選系統(tǒng)產(chǎn)生的揚塵和異味進(jìn)行捕集、除塵和除味之后達(dá)標(biāo)排放。廢棄的電路板結(jié)構(gòu)異常復(fù)雜，使得回收利用有一定的難度，但是其所含物質(zhì)種類卻有相同之處，即含大量的鐵金屬、非鐵金屬、貴重金屬和樹脂，電路板，這些物質(zhì)的物理化學(xué)特性存在一定的差異，根據(jù)這些差異，可以設(shè)計相應(yīng)的分離回收工藝流程和方法。

綠捷800型廢舊電路板破碎分選設(shè)備處理量達(dá)到每小時800kg

廢舊電路板破碎分選設(shè)備用于處理廢舊電路板、覆銅板、線路板及邊角料等物料中的金屬與非金屬的分離，再利用其中的銅和樹脂粉。

產(chǎn)品特點:

1、結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，性能穩(wěn)定，噪音低。

2、廢電路板再利用設(shè)備采用二級粉碎，使處理量達(dá)到每小時800kg。

3、全套生產(chǎn)線采用負(fù)壓送料有效降低粉塵溢出。

4、氣流分選設(shè)備分選率高達(dá)97%。

5、高壓靜電分選機使分選更精細(xì)，有效控制有色金屬流失。

6、配有磁選功能，可將鐵從物料中分離出來。

7、廢電路板再利用設(shè)備采用PLC控制全套生產(chǎn)線均勻進(jìn)料，協(xié)調(diào)運作。

8、粉碎室采用循環(huán)水控溫與降噪。

9、脈沖除塵設(shè)備達(dá)99%以上，有效地抑制了粉塵揮發(fā),完全符合國家的環(huán)保要求《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297—1996,無二次污染11、 全套生產(chǎn)線高處設(shè)置架橋與護(hù)欄，方便檢修人員對設(shè)備進(jìn)行實時監(jiān)控與維護(hù)。

工作流程：

廢舊電路板破碎分選設(shè)備一破機采用雙軸撕碎式，二破機采用錘擊式粉碎機，三級破采用高速渦輪式粉碎機。物料通過三級粉碎將物料粉碎成粉末，再由氣流分選設(shè)備，靜電分選設(shè)備分選。本生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)新穎、獨特；生產(chǎn)能力大、耗電少；綠捷環(huán)保電路板回收設(shè)備在環(huán)保性能上的優(yōu)勢分析電路板回收設(shè)備不但可以提高生產(chǎn)效率，而且也非常符合環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)。一次投料，多機協(xié)作完成；生產(chǎn)全線由PLC控制。該機的開發(fā)成功不但提高了再利用銅的質(zhì)量，又防止二次污染。經(jīng)分離分選設(shè)備使廢電路板中銅的再利用率高達(dá)99%以上。

廢舊電路板破碎分選設(shè)備對廢電路板再生加工采取一次撕碎、二次破碎、三級粉碎使其成為金屬和樹脂纖維粉末混合物；綠捷環(huán)保全系統(tǒng)自動化程度高，原料輸送和成品收集均可自動化完成。然后通過風(fēng)力和靜電分選將金屬與樹脂分離的工藝路線。為防止加工過程中的粉塵污染，在風(fēng)力分選工序后加布袋除塵裝置，有效地解決了粉塵污染問題。

廢電路板破碎分選其粉塵和灰塵的有效處理方法是

電路板回收設(shè)備破碎分選廢棄線路板為防止粉塵擴散和物料外濺，需要采取以下措施：

1.一級破碎機進(jìn)料口與輸送機交接面設(shè)有膠條擋簾，其它四面（上、后、左、右）均采用鋼板圍擋封閉。二級破碎機進(jìn)料口物料外濺方向須設(shè)有擋板，并在輸送機喂料口處設(shè)擋簾。所有設(shè)備的卸料管道和物料溜槽的角度不低于55°，防止物料堆積。

2.電路板回收設(shè)備應(yīng)考慮方便檢修和維護(hù)，并設(shè)有維護(hù)和檢修必需的平臺、扶梯及欄桿，平臺鋪板采用花紋鋼板或鋼格板，欄桿高度不低于1.1m，并加設(shè)100mm高踢腳板。保證人員上下方便安全。相鄰設(shè)備平臺之間盡量連通。

3.鋼結(jié)構(gòu)件的行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行防腐處理，內(nèi)外均刷兩遍底漆、外表面兩遍面漆，在甲方現(xiàn)場安裝調(diào)試完后需要對破損的面漆進(jìn)行補刷。設(shè)備按需備有必要的吊耳或吊孔，便于安裝和拆卸。

4.系統(tǒng)設(shè)備的設(shè)計盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化的元件和標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備組件。設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部位均設(shè)置封閉型可拆卸的安全防護(hù)罩。

電路板回收設(shè)備主要是將印刷線路板中的電子原件、銅、非金屬（主要是玻纖和樹脂）進(jìn)行分離回收，環(huán)保分離系統(tǒng)可分為以下2個部分：氣流比重分選系統(tǒng)、高壓靜電分選部分。作用是通過人工將PCB光板放置到帶式輸送機送到兩級破碎機進(jìn)行破碎成顆粒狀后，再經(jīng)過三級磨粉、風(fēng)力分級、重力分級、篩分分級和高壓靜電分選機分選等環(huán)節(jié)，將PCB中的銅和非金屬分離回收。環(huán)保系統(tǒng)部分作用是將PCB電分選系統(tǒng)產(chǎn)生的揚塵和異味進(jìn)行捕集、除塵和除味之后達(dá)標(biāo)排放。靜電分選機設(shè)有兩臺，由靜電分選機分選出的半成品料通過回料輸送到上料輸送機再由上料輸送機輸送到二級粉碎機內(nèi)重新粉碎，該流程在生產(chǎn)過程中循環(huán)工作。