每日開機前，仔細檢查激光器工作氣體和切割輔助氣體的壓力情況，若氣體壓力不夠，應及時更換。檢查冷卻水壓力保持在3.5～5Bar之間。檢查冷卻水的溫度，以選用的激光器所要求的水的溫度為佳。檢查激光器真空泵內(nèi)油面高度，若不夠，則需添加。檢查激光器油路、水路、氣路有無泄漏情況，真空泵、諧振腔各氣動元件、管接頭是否泄漏。門為這行業(yè)的設(shè)備打造出來的一種設(shè)備，在這樣的產(chǎn)品上面加工，不銹鋼的損耗低，其激光技。檢查激光器的氣體混合單元是否有油、水，若有則及時清理；檢查激光器氣體干燥過濾器，若超過1/4顏色變成紅色或者白色，則需進行更換，其正常顏色為藍色。

盡管光纖激光切割機具有許多優(yōu)良的特點，但它并不是無堅不摧的，仍然有許多材料是其不能夠切割的，那么光纖激光切割機有那些材料可以切割，又有哪些材料是不能切割的呢?在激光切割機出現(xiàn)以前，一般都是采用大型的切割機床進行切割加工，其中加工后的材料精度不高，成本反而很高。起先我們需要明確的是光纖激光切割機屬于金屬切割機的范疇，所以一般都只能用來對金屬進行加工，無法對非金屬材料進行加工，如石頭、玻璃等材料。其原因是光纖激光切割機的波長范圍不在這類型材料的吸收范圍內(nèi)，或者說是不適合于吸收，不能夠達到理想的范疇。

影響尖角質(zhì)量，在切割有尖角或者角度較小的工件時，容易產(chǎn)生局部過熔現(xiàn)象，切割厚板時，可能無法切割。影響穿孔，在穿孔時不穩(wěn)定性，時間不易控制，對厚板的穿透會造成過熔的情況，且穿透條件不易掌握，對薄板的穿孔影響較小。綜上所述，噴嘴的中心與激光的同心度是造成切割質(zhì)量優(yōu)劣的重要因素之一，尤其是切割的工件越厚時，它的影響就更大。由于焦點處功率密度高，大多數(shù)情況下，切割時焦點位置剛處在工件表面，或稍微在表面以下。

隨著鈑金加工技術(shù)的飛速發(fā)展, 加工工藝也在迅速變化, 對鈑金加工帶來了許多革命性的想法。作為傳統(tǒng)的鈑金切割設(shè)備, 主要包括: 數(shù)控剪、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割。這些設(shè)備在市場上占有相當大的市場份額, 其中一個是眾所周知的, 第二種是便宜的, 雖然它們在不銹鋼切割加工等現(xiàn)代技術(shù)中比較明顯, 但它們有自己du特的優(yōu)勢。對于容易受熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進行高速、可控的切斷，稱為控制斷裂切割。