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Si3N4陶瓷材料作為一種優(yōu)異的高溫工程材料
Si3N4 陶瓷材料作為一種優(yōu)異的高溫工程材料,能發(fā)揮優(yōu)勢的是其在高溫領域中的應用。Si3N4 今后的發(fā)展方向是:⑴充分發(fā)揮和利用Si3N4 本身所具有的優(yōu)異特性;⑵在Si3N4 粉末燒結時,開發(fā)一些新的助熔劑,研究和控制現有助熔劑的成分;⑶改善制粉、成型和燒結工藝; ⑷研制Si3N4 與SiC等材料的復合化,以便制取更多的復合材料。根據要求配以各種結合劑,經高壓成型,制品具有良好的熱穩(wěn)定性和較高的導熱系數,且耐腐蝕性好,是工業(yè)窯爐理想的節(jié)能材料,該產品具有高溫耐磨性好、膨脹系數小、熱震穩(wěn)定性好等特點。它耐高溫,強度一直可以維持到1200℃的高溫而不下降,受熱后不會熔成融體,一直到1900℃才會分解,并有驚人的耐化學腐蝕性能,能耐幾乎所有的無機酸和30%以下的溶液,也能耐很多有機酸的腐蝕;同時又是一種電絕緣材料。
氮化硅結合碳化硅磚的特點
氮化硅結合碳化硅磚是指用SiC和Si為原料,經氮化燒成的耐火制品。其特點是以Si3N4為結合劑。Si3N4以針狀或纖維狀結晶存在于SiC晶粒之間,是一種重要的新型耐火材料。一般含碳化硅70%~75%,氮化硅18%~25%。具有良好抗腐蝕能力,1400℃抗折強度達50~55MPa,顯氣孔率15%。熱膨脹系數(4.5~5.0)×10-2℃-1。將生坯再一次進行完全氮化燒結,得到尺寸變化很小的產品(即生坯燒結后,收縮率很小,線收縮率。采用高溫燒成法制備。主要用于高爐風口、鋁電解槽內襯等。 氮化硅陶瓷材料具有熱穩(wěn)定性高。由于氮化硅是鍵強高的共價化合物,并在空氣中能形成氧化物保護膜,所以還具有良好的化學穩(wěn)定性,1200℃以下不被氧化,1200~1600℃生成保護膜可防止進一步氧化,并且不被鋁、鉛、錫、銀、黃銅、鎳等很多種熔融金屬或合金所浸潤或腐蝕,但能被鎂、鎳鉻合金、不銹鋼等熔液所腐蝕。
氮化硅結合碳化硅磚的結構特征
氮化硅結合碳化硅磚是以高純SiC為骨料,添加硅粉等外加劑,依據原位生成理論,在氮化爐中燒制而成。該產品具有強度高、高溫耐磨性好、熱傳導率高、熱膨脹系數小、熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點。 其結構特征是:SiC大顆粒為基質所包圍,基質部分由粒狀SiC和原位生成的纖維狀Si3N4所組成,Si3N4纖維交織成三維空間網絡,將SiC小顆粒包圍起來,并與SiC大顆粒形成牢固的機械結合。根據要求配以各種結合劑,經高壓成型,制品具有良好的熱穩(wěn)定性和較高的導熱系數,且耐腐蝕性好,是工業(yè)窯爐理想的節(jié)能材料,該產品具有高溫耐磨性好、膨脹系數小、熱震穩(wěn)定性好等特點。適用于氣化爐氣體出口處,特別要求熱震穩(wěn)定性良好。Si3N4陶瓷材料作為一種優(yōu)異的高溫工程材料,能發(fā)揮優(yōu)勢的是其在高溫領域中的應用。 本產品用于鋁電解槽可減薄工作層,擴大電解槽的容積,具有高的導熱性能、性能和抗冰晶石侵蝕性能,對高功率鋁電解槽尤為適用。該產品已在焦作萬方鋁業(yè)、貴陽鋁業(yè)、中孚鋁業(yè)、包頭鋁業(yè)等多家企業(yè)的大型電解槽中使用,并出口力拓加拿大鋁業(yè)、俄羅斯鋁業(yè)、巴林鋁業(yè)等,深得用戶好評。
耐火磚大量回收
廢氣焚燒爐中的廢氣中含有害物質,而且在高溫下氧化分解對內襯破壞性強。選耐火磚時實際使用溫度才是耐火磚選材的主要依據。提高焚燒溫度,有利于廢氣中有害成分的分解。由于氮化硅與碳化硅、氧化鋁、二氧化釷、氮化硼等能形成很強的結合,所以可用作結合材料,以不同配比進行改性。但是,過高的焚燒溫度不僅會對爐襯材料的選擇和工藝厚度提出更高的要求,還會增加焚燒產物中氧化氮的組分含量上升,造成二次污染。普通輕質隔熱耐火磚消費的材質有粘土質、高鋁質高強漂珠磚,低鐵莫來石、高鋁聚輕隔熱耐火磚,硅藻土隔熱耐火磚。耐火磚大量回收