酸化油廢水處理工藝技術(shù)咨詢

包括：隔油、氣浮、預(yù)沉淀、微電解、中和調(diào)節(jié)。2、厭氧脫氮處理采用生物處理方式，去除廢水中殘留的膠體污染物和絮凝物，COD、TP等污染物的去除率約35%左右，NH3-N去除率約80%左右。包括：一、二級厭氧;一、二級脫氮。3、好氧除磷處理為投放復(fù)合除磷藥劑，去除廢水中的磷并加入強氧化劑。出水入人工濕地。包括：投放除磷藥劑、過濾沉淀、臭氧氧化、人工濕地處理。大型酸化油廢水蒸發(fā)器新技術(shù)

酸化油廢水零排放新工藝說明

酸化油廢水零排放新工藝說明

含油廢水的處理應(yīng)首先考慮回收油類物質(zhì)，并充分利用經(jīng)過處理的水資源。因此，含油廢水的處理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。隔油池適用于分離廢水中顆粒較大的油品，處理效率為60～80%，出水中含油量約為100～200毫克/升。但經(jīng)隔油池處理的廢水中細(xì)小油珠和乳化油，則很難去除。大型酸化油廢水蒸發(fā)器新技術(shù)

酸化油廢水處理工作原理

同時，在一定程度上提高廢水的pH值。廢水經(jīng)微電解后進(jìn)入中和沉淀池，加入藥劑進(jìn)行脫酸反應(yīng)，形成硫酸鈣和氫氧化鈣，使廢水中的顆粒和膠體污染物在沉淀池內(nèi)絮凝沉淀。

　　廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池均質(zhì)，而后送入生物吸附池，吸附去除污染物，經(jīng)由一級厭氧生化處理、一級生物脫氮處理、二級厭氧生化處理、二級生物脫氮處理后，廢水中大部分COD、NH3-N、TP等污染物得以去除。生物處理的出水進(jìn)入化學(xué)除磷和過濾，加入復(fù)合藥劑，使廢水中殘留的膠體污染物和絮凝體，經(jīng)沉淀和過濾去除。大型酸化油廢水蒸發(fā)器新技術(shù)

酸化油廢水零排放

技術(shù)特征：

3、酸化油廢水的好氧處理階段，采用深度處理方式進(jìn)行處理，包括：投放除磷藥劑、過濾沉淀、臭氧氧化、人工濕地處理。好氧處理階段加入強氧化劑進(jìn)行化學(xué)氧化脫色，進(jìn)一步去除殘留部分的COD、NH3-N，其去除率約99%以上。出水流入人工濕地等處理單元，此部分為后一道保障性工藝，以確保達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。大型酸化油廢水蒸發(fā)器新技術(shù)