MVR蒸發(fā)器特點

青島藍清源環(huán)?？萍加邢薰綧VR蒸發(fā)器特點

1.能耗低，運行成本低

2.環(huán)保減排

3.自動化程度高

4.不屬于壓力容器，安全防護要求低

5.體積小、維護方便

6.低溫蒸發(fā)（蒸發(fā)溫度可控），提高產(chǎn)品質(zhì)量

1、MVR節(jié)能蒸發(fā)器僅需要量生蒸汽，極大地降低企業(yè)運行成本，減少 環(huán)境污染。沒有廢熱蒸汽排放，節(jié)能效果十分顯著。

2、由于采用壓縮機提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差小得多，能夠達到 溫和蒸發(fā)，極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結(jié)垢。  ※無需冷凝器，結(jié)構(gòu)與流程非常簡單，全自動操作，可連續(xù)運行，安全可 靠。

3、設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路，可實現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，無死角。 沒有廢熱蒸汽排放，節(jié)能效果十分顯著  ※該蒸發(fā)器是物料在低溫、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進行蒸發(fā)，料液均勻， 不跑料，不易結(jié)焦。

MVR蒸發(fā)原理

MVR是英文Mechanical Vapour Re-compression的縮寫，是國外成熟節(jié)能蒸發(fā)技術(shù)MVR的理論基礎(chǔ)是波義耳定律推導(dǎo)而出，即PV/T = K其含義是 一定質(zhì)量的氣體的壓強×體積/溫度=常數(shù)，也就意味著當(dāng)氣體的體積減小，壓強增大時，氣體的溫度也會隨即升；根據(jù)此原理，當(dāng)稀薄的二次蒸汽在經(jīng)體積壓縮后其溫度會隨之升高，從而實現(xiàn)將低溫、低壓的蒸汽變成高溫高壓的蒸汽，進而可以作為熱源再次加熱需要被蒸發(fā)的原液，從而達到可以循環(huán)回收利用蒸汽的目的；由于在此體積的壓縮是通過機械式壓縮機實現(xiàn)，所以稱作MVR●。

MVR技術(shù)是在歐美市場開發(fā)出來，有著幾十年歷史的成熟技術(shù)全自動薄膜廢水蒸發(fā)器特點,全自動薄膜廢水蒸發(fā)器特點

MVR蒸發(fā)器哪家專業(yè)？

除了節(jié)電外，青島藍清源環(huán)保降升膜蒸發(fā)器還有哪些優(yōu)點：

    1、青島藍清源蒸發(fā)器出料口采用了異形管口，而非圓形管口，出料口的特殊設(shè)計，物料升上來的時候，是斜噴在板式蒸發(fā)器的角孔外側(cè)，液體順著蒸發(fā)器的角孔壁面下流至導(dǎo)液區(qū)，沿著導(dǎo)液區(qū)流入氣液分離器。故避免了常規(guī)升膜蒸發(fā)器攜液量過大的弊端，所以氣液分離器可以配備較小，無需除沫等特殊處理。保證了二次蒸汽冷凝水的COD小于50PPM，同時也保證了壓縮機的運行更為安全可靠。全自動薄膜廢水蒸發(fā)器特點,全自動薄膜廢水蒸發(fā)器特點

mvr蒸發(fā)器?適用范圍：

適用范圍：機械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)器，適用于牛奶、葡萄糖、有機酸、VC、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收、造紙、制鹽等行業(yè)低溫濃縮。 系統(tǒng)組成：由加熱器、分離器、壓縮機、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成，結(jié)構(gòu)非常的簡單。 主要特點：1、僅需要少量生蒸汽（開機啟動時需要少量生蒸汽，正常運行中幾乎不再需要生蒸汽了），極大地降低企業(yè)運行成本，減少環(huán)境污染。2、由于采用壓縮機提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比溫差小很多，能夠達到溫和蒸發(fā)，極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低結(jié)垢。 3、無需冷凝器或只需要很小面積的冷凝器，結(jié)構(gòu)與流程非常簡單，全自動操作，可連續(xù)運行，安全可靠。4、設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路，可實現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，無死角。5、該蒸發(fā)器是物料在低溫（蒸發(fā)溫度40℃-100℃）進行蒸發(fā)，料液均勻，不跑料，不易結(jié)焦，物料加熱變性小。 MVR蒸發(fā)器產(chǎn)品組成：預(yù)熱器：多數(shù)情況下待蒸發(fā)的溶液在進入蒸發(fā)器前需要預(yù)熱。蒸發(fā)器：需要蒸發(fā)的溶液在蒸發(fā)器里和熱源蒸汽進行加熱，產(chǎn)生蒸發(fā)。根據(jù)不同溶液的性質(zhì)來選擇不同類型的蒸發(fā)器。全自動薄膜廢水蒸發(fā)器特點

在這段時間內(nèi)，充分利用十一假期，馬不停蹄，在時間內(nèi)將貴司的這三股高鹽廢水做了試驗及化驗，從試驗過程及化驗結(jié)果綜合分析，我們特設(shè)計如下處理工藝：1#/2#高鹽廢水經(jīng)簡單沉降后進入電絮凝處理，電絮凝產(chǎn)生的固廢為0.1~0.3%之間，處理后的上清液再進入三效蒸發(fā)脫鹽系統(tǒng)，通過電絮凝處理后的廢水再進行蒸發(fā)脫鹽所得結(jié)晶鹽與直接蒸發(fā)脫鹽所得結(jié)晶鹽的質(zhì)量相比，白度將會大大提高，母液排放量大大減少，可減少一半左右；3#廢水鑒于含三萬多的氨，如果直接蒸發(fā)脫鹽，產(chǎn)生的蒸發(fā)冷凝水中氨氮含量為一千五百多，氯根含量二百多，即腐蝕管道又不利于高鹽廢水回收再利用。