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木雕是我國(guó)的一項(xiàng)傳統(tǒng)工藝，從古至今流傳下來(lái)的雕刻技法不計(jì)其數(shù)，不過(guò)如果還是采用手工雕刻的話(huà)已經(jīng)不能滿(mǎn)足現(xiàn)在的市場(chǎng)了，因此有不少?gòu)S家都會(huì)選擇使用激光雕刻，在木材上進(jìn)行激光雕刻，方法主要有這幾種：

切割雕刻其是利用切割方式在木質(zhì)材料表面加工出要求的圖案，即首先將圖案分解表示成若干個(gè)線(xiàn)條形式，然后利用激光切割出這些線(xiàn)條，進(jìn)而得到利用切割線(xiàn)條表示的圖案。

凹模雕刻對(duì)圖案部分進(jìn)行切除加工，而對(duì)圖案外圍的部分則保留木質(zhì)材料表面原樣不動(dòng)。這里又分為兩種情況，第—種情況是對(duì)圖案上每一點(diǎn)切除力度相同，雕刻的圖案主要靠輪廓外形來(lái)體現(xiàn)；第二種情況是根據(jù)圖案的明暗度、對(duì)比度等的分布不同，對(duì)圖案上“暗”的部分多切除，對(duì)圖案上 “亮”的部分少切除甚至不切除。所以很多的時(shí)候工廠為了滿(mǎn)足消費(fèi)者的需求，會(huì)使用各種各樣的方法來(lái)進(jìn)行更好的切割。前者適于雕刻文字、動(dòng)物、植物等以外形表現(xiàn)為主的圖案，后者則更適于雕刻帶有如人物面部表情等細(xì)節(jié)內(nèi)容的圖案。

凸模雕刻與凹模雕刻相反，這種雕刻加工形式只切除圖案外圍的材料，且各點(diǎn)處切除力度相同，而對(duì)圖案本身材料保留不切除。這種雕刻方法適于文字、圖形輪廓等的表達(dá)。后兩種雕刻方法材料切除的方式是，激光頭在切除面上每行走一次，就切割出一線(xiàn)形切槽，然后在平移很小的距離后再進(jìn)行下一條線(xiàn)的切割。對(duì)氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng)。通常兩條切槽間的距離可以為O.05—0.5mm。這樣通過(guò)多條線(xiàn)狀切槽，達(dá)到這兩種雕刻形式要求的成面積材料去除的目的。當(dāng)然，在凹模雕刻的第二種形式中，同一條切割線(xiàn)上，切槽的尺寸尤其是切槽深度會(huì)根據(jù)需要發(fā)生變化。

永康大型激光切割加工需要使用到的能量比激光雕刻要多上很多，而激光雕刻由于不需要對(duì)木材進(jìn)行切透處理，因此，生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)的噪音也會(huì)比較小。

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激光切割刺，皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對(duì)許多機(jī)電制造行業(yè)來(lái)說(shuō)，由于微機(jī)程序的現(xiàn)代化激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改)，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度慢于模沖，但它沒(méi)有模具消耗，無(wú)需修理模具，還節(jié)約更換模具時(shí)間，從而節(jié)省加工費(fèi)用，降低產(chǎn)品成本，所以從總體上講在經(jīng)濟(jì)上更為合算。這里氮?dú)饣蛘邅啔庥米髑懈顨?，氣壓?-20bar的氣體吹過(guò)切口。這也正是其受到歡迎的原因。

金屬激光切割機(jī)在鋁合金及不銹鋼切割中的解決方法：加大輔助氣體的壓力，將條件設(shè)為高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。解決方案金屬激光切割機(jī)在碳鋼小孔切割時(shí)產(chǎn)生過(guò)燒的解決方法：在以氧氣為輔助氣體的碳鋼切割中，解決問(wèn)題的關(guān)鍵在于如何抑制氧化反應(yīng)熱的產(chǎn)生。輔助氣體使用空氣時(shí)也和使用氮?dú)鈺r(shí)一樣，是不會(huì)發(fā)生過(guò)燒的，但卻很容易在底部出現(xiàn)掛渣，需要將條件設(shè)置為高輔助氣體壓力、高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。