金屬加工切削液加工是使用過程中是需要兌水混配使用的，一般兌水的比例為1:20，兌水的水源建議使用純水進(jìn)行配制。如果是金屬研磨，所使用的濃度一般要比金屬切削、磨削的濃度要高?；炫溥^程中，不建議在機(jī)床液槽中進(jìn)行混配，建議使用自動(dòng)混配器進(jìn)行混配，避免因?yàn)槿斯せ炫渌a(chǎn)生的濃度上的誤差。

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金屬加工切削液加工冬天變渾濁原因是聚氧乙烯醚累與硼砂有點(diǎn)對(duì)抗作用，并非溫度原因，做的時(shí)候，沒加硼砂時(shí)，非常澄清，但是一加入硼砂后就渾濁不清了。 切削液在冬天隨著溫度的降低，除了會(huì)出現(xiàn)變渾濁的情況，還會(huì)出現(xiàn)金屬加工切削液加工凝固，切削液流動(dòng)性能變差，切削液品質(zhì)不穩(wěn)定等問題。一些原來使用價(jià)格便宜切削液的金屬加工廠家，一到冬天就出現(xiàn)這樣那樣的問題，后也是不得不更好切削液供應(yīng)商，購(gòu)買好的金屬切削液產(chǎn)品。

金屬加工切削液加工之所以變成膏狀，離不開切削液配方的原因。一方面是因?yàn)榍邢饕后w系不穩(wěn)定，需要對(duì)配方進(jìn)行調(diào)整。另一方面是因?yàn)榍邢饕撼霈F(xiàn)析皂的情況，通用是需要改善，更換切削液。另外，也不排除由于溫度下降的原因?qū)е虑邢饕鹤兂筛酄?。其?shí)解決辦法可以通過用溫水對(duì)切削液進(jìn)行稀釋，在測(cè)試其加工性能，如果加工性能明顯下降，那么就需要更換新的切削液。

常見的使用金屬加工切削液加工的方法是溢流法。用低壓泵把切削液打入管道中，經(jīng)過閥門從噴嘴流出，噴嘴安裝在接近切削區(qū)域。切削液流過切削區(qū)后再流到機(jī)床的不同部件上，然后匯集到集油盤內(nèi)，再?gòu)募捅P流回到切削液箱中，循環(huán)使用。因此，切削液箱應(yīng)有足夠的容積，使金屬加工切削液加工有時(shí)間冷卻并使細(xì)的切屑及磨粒等沉降。視加工種類的不同，切削液箱的容積約為20-200L，個(gè)別加工則更大，如鉆深孔及強(qiáng)力磨削等，切削液箱可達(dá)500-1000L或更大。