化學鍍鎳加工方式得到了廣泛應用，是金屬表面處理的主要方式，簡單方便，節(jié)能減耗，而且鍍層美觀，效果好。但是要注意的是，加工以后要注意對廢渣廢液進行處理，不能直接排放，否則會污染環(huán)境。

一定要維護好鍍槽的化學鍍鎳溶液,需要被鍍的零件的材質(zhì)在鍍前一定要搞清楚,分析一下它對鍍槽溶液有什么影響,對溶液有沒有危害,確定零件對溶液安全后,方可開始工作。在施鍍過程中,不要隨便將鍍件放進溶液中,要將表面處理干凈，沒有油污以及鐵銹等，如果直接放入會污染化學鍍鎳溶液，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

化學鍍鎳經(jīng)過多年的不斷探索與研究，近幾年已發(fā)展極成熟了，化學鍍鎳水幾乎適用于所有金屬表面鍍鎳。如：鋼鐵鍍鎳，不銹鋼鍍鎳，鋁鍍鎳，銅鍍鎳等等，它同樣適用于非金屬表面鍍鎳。

化學鍍鎳的技術特性及作用:

1、耐腐蝕性強：該工藝處理后的金屬表面為非晶態(tài)鍍層，抗腐蝕性特別優(yōu)良，經(jīng)硫酸、鹽酸、鹽水同比試驗，其腐蝕速率低于1cr18Ni9Ti不銹鋼。

1.與一般黑色電鍍?nèi)绾阪?、黑鉻相比，厚度可自由挑選;

2.好的耐高溫功能，在200℃高溫下仍可堅持本來的顏色;

3.不受零件形狀和尺度的影響，一般都能得到均勻共同的黑色鍍層。

4.具有高吸光率與低反射率;

化學鍍鎳是用還原劑把溶液中的鎳離子還原沉積在具有催化活性的表面上?；瘜W鍍鎳可以選用多種還原劑，目前工業(yè)上應用普遍的是以次磷酸鈉為還原劑的化學鍍鎳工藝，其反應機理，普遍被接受的是“原子氫理論”和“氫化物理論”。

電鍍鎳出現(xiàn)的白色的斑點是由一種高碳物引起，高碳物是由熱處理滲碳過程及電鍍前處理時的酸洗過程中產(chǎn)生的。

(1)1018料正常滲碳后表層的碳(主要是Fe、C)可達0.8～1.2，突出在鍍層中的顆粒是由于前處理清洗不徹底，使工件表面的顆粒掉入了鍍液中，在電鍍過程中由于有攪拌作用，使這些游離于鍍液中的顆粒與鎳離子產(chǎn)生了共沉積。