挖掘機(jī)正確的破碎作業(yè)

首先要把錘頭筆直放在待破碎的物體上。開端破碎作業(yè)時(shí)，抬起前部車體大約5cm ，破碎時(shí)，破碎頭要一向壓在破碎物上，不破碎物已被破碎后應(yīng)立即中止破碎操作。破碎時(shí)，由于振蕩會(huì)使錘頭逐步改動(dòng)方向，所以應(yīng)隨時(shí)調(diào)整鏟斗缸，使錘頭方向筆直于破碎物體表面。當(dāng)錘頭打不進(jìn)破碎物時(shí)，應(yīng)改動(dòng)破碎方位；在一下當(dāng)?shù)爻掷m(xù)破碎不要超越一分鐘，不然不只錘頭會(huì)損壞，并且油溫會(huì)反常升高；如必須在高低壓架空線路附近工作或通過時(shí)，機(jī)械與架空線路的安全距離，必須符合附表一所規(guī)定的尺寸。關(guān)于堅(jiān)固的物體，應(yīng)從邊緣開端逐步破碎。嚴(yán)禁邊反轉(zhuǎn)邊破碎、錘頭刺進(jìn)后改變、水平或向上運(yùn)用液壓錘和將液壓錘當(dāng)鑿子用。

   緊急處理包括兩種，一種是將磨損部位通過機(jī)械加工進(jìn)行去除，再在此部位設(shè)計(jì)并安裝一個(gè)補(bǔ)充尺寸的零件，以恢復(fù)此零件的使用功能，此類方法在修復(fù)零件時(shí)需考慮零件幾何尺寸減小，并增加補(bǔ)償零件后其機(jī)械性能是否能達(dá)到繼續(xù)使用的要求，新增加的補(bǔ)償零件應(yīng)與原零件可靠固定，盡量避免附加零件的修復(fù)方式造成機(jī)械故障的產(chǎn)生。機(jī)械式抓料器、廢鋼抓斗、廢鐵抓斗、廢品抓斗等。若必須在挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作時(shí)，挖掘機(jī)必須停回轉(zhuǎn)，并將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)剎住后，方可進(jìn)行工作。

       作為工程機(jī)具，抓木器組件的抗疲強(qiáng)度關(guān)乎到整體機(jī)具的使用壽命以及施工作業(yè)的抓取效率。機(jī)械零件因制造不達(dá)標(biāo)而損壞,是導(dǎo)致機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)故障的主要原因。在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,機(jī)械零件經(jīng)過高溫、高壓等多種因素影響,發(fā)生老化、破損等等。故而在機(jī)械零件的加工過程中,就需要對(duì)機(jī)械零件本身質(zhì)量把關(guān),特別是對(duì)機(jī)械零件疲勞強(qiáng)度要良好把握。由此，在生產(chǎn)中須通過技術(shù)手段提升組件性能。嚴(yán)禁邊反轉(zhuǎn)邊破碎、錘頭刺進(jìn)后改變、水平或向上運(yùn)用液壓錘和將液壓錘當(dāng)鑿子用。

　1、盡可能降低零件上的應(yīng)力集中的影響，是提高零件疲勞強(qiáng)度的首要措施。零件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸的突變是應(yīng)力集中的結(jié)構(gòu)根源。因此，為了降低應(yīng)力集中，應(yīng)盡量減少零件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸的突變或使其變化盡可能地平滑和均勻。為此，要盡可能地增大過渡處的圓角半徑；事故大多發(fā)生于用戶忽略的細(xì)節(jié)問題，對(duì)一些認(rèn)知模糊的操作事項(xiàng)疏于防范。同一零件上相鄰截面處的剛性變化應(yīng)盡可能地小等等。

　　在不可避免地要產(chǎn)生較大應(yīng)力集中的結(jié)構(gòu)處，可采用減荷槽來降低應(yīng)力集中的作用。下圖即用加開環(huán)槽的辦法。

　　2、選用疲勞強(qiáng)度高的材料和規(guī)定能夠提高材料疲勞強(qiáng)度的熱處理方法及強(qiáng)化工藝。

　　3、提高零件的表面質(zhì)量。如將處在應(yīng)力較高區(qū)域的零件表面加工得較為光潔；對(duì)于工作在腐蝕性介質(zhì)中的零件規(guī)定適當(dāng)?shù)谋砻姹Ｗo(hù)等。

　　4、盡可能地減少或消除零件表面可能發(fā)生的初始裂紋，對(duì)于延長(zhǎng)零件的疲勞壽命有著比提高材料性能更為顯著的作用。因此，對(duì)于重要的零件，在設(shè)計(jì)圖紙上應(yīng)規(guī)定出嚴(yán)格的檢驗(yàn)方法及要求。