切削液該怎么選比較好？

駿遠(yuǎn)小編整理了關(guān)于部分工藝對于切削液的選擇，如下：

1、銑削加工：銑削是斷續(xù)切削，每個刀齒的切削深度時刻變化，容易產(chǎn)生振動和一定 的沖擊力，所以銑削條件比車削條件差。

選擇建議：

（1）高速銑削時，需要冷卻性好，并有 一定潤滑性能的切削液，如極壓乳化液。

（2）在低速銑削時，要求用潤滑性好的切削油，如精密切削油和非活性極壓油。對不銹鋼和耐熱合金鋼，可用含硫、氯極壓添加劑的切削液.

2、螺紋加工：切削螺紋時，刀具與切削材料成楔形接觸，刀刃三面被切削材料所包圍，切削力矩大，排屑較困難，熱量不能及時由切屑帶走，刀具容易磨損，切屑碎片擠塞并且容易產(chǎn)生振動。

車螺紋和攻螺紋時切削條件更苛刻，有時會出現(xiàn)崩刃和絲錐折斷，所以要求切削液同時具備較低的摩擦系數(shù)和較高的極壓性，以減少刀具的摩擦阻力和延常刀具使用壽命，一般應(yīng)選用同時含有油性劑和極壓劑的復(fù)合切削液。此外，攻螺紋時切削液的滲透性能很重要，切削液能否及時滲透到刀刃上，對絲錐的耐用度影響很大，切削液的滲透性與粘度有關(guān)，粘度小的油滲透性較好，必要時可加入少量的柴油或煤油來提高甚透效果。

半合成和全合成切削液的區(qū)別

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，時代的進(jìn)步，我們發(fā)現(xiàn)市場上的切削液種類越來越多。然而，除了越來越多的種類，它們可以分為半合成和全合成。它們之間的性能比是多少？它們之間的區(qū)別和優(yōu)勢是什么？今天駿遠(yuǎn)小編帶你們比較一下。

1、半合成切削液在尺寸精度和產(chǎn)品光潔度方面優(yōu)于全合成切削液。它在防銹、除屑和沉降能力方面不如合成切削液，在衛(wèi)生問題上也更好。

2、半合成切削液不太容易產(chǎn)生泡沫，但在產(chǎn)生泡沫時更難處理，而全合成切削液更容易產(chǎn)生泡沫，而且泡沫特別容易處理。如果潤滑油泄漏，全合成潤滑油相對容易清洗，而半合成切削液會降低效率和乳化性能。

3、半合成切削液的潤滑性優(yōu)于全合成切削液，全合成切削液對水質(zhì)的適應(yīng)性優(yōu)于半合成切削液。實際上，如果它是一種好的半合成切削液還是一種好的全合成切削液，在這些方面沒有區(qū)別。

但市場上一些劣質(zhì)油品達(dá)不到半合成切削液的效果。這種情況不會發(fā)生在馬鞍山駿遠(yuǎn)潤滑油身上，因為它是廠家直接銷售的。因此，在質(zhì)量和服務(wù)上都是您的選擇。

切削液防腐劑的優(yōu)點

目前，切削液防腐劑由于其產(chǎn)品特性和切削液本身銷量的增加而得到越來越廣泛的應(yīng)用。當(dāng)切削液在生產(chǎn)和使用中出現(xiàn)發(fā)霉變質(zhì)現(xiàn)象時，影響切削液防腐劑的使用將成為良藥。

在切削液防腐劑的選擇上，駿遠(yuǎn)小編建議大家看看它是否具有以下特點。

1、廣譜、長期殺滅多種細(xì)菌、真菌和酵母菌，濃度為0.2%（w/w）即可達(dá)到良好的亢菌效果。

2、它與各種乳化劑、表面活性劑等組分具有良好的相容性，可溶于任何比例的醇和水。

3、切削液防腐劑可在比同類產(chǎn)品更廣泛的pH值范圍內(nèi)使用，可在ph2至14之間使用。

4、穩(wěn)定性強(qiáng)：在-20℃-40℃下一年無變化，活性成分在150℃下穩(wěn)定。

5、低毒，無重金屬和鹵素化合物。

6、它對胺是穩(wěn)定的。

7、無甲醛，低氣味，無VOC，適用于所有pH值范圍。

這就是切削液防腐劑的優(yōu)點，了解了這些，也方便你選擇。