可采用注塑、擠出、吹塑等加工方式生產(chǎn)，水口邊角粉碎后直接二次使用。既簡化加工過程，又降低加工成本，因此熱塑性彈性體TPE/TPR材料已成為取代傳統(tǒng)橡膠的新材料，其環(huán)保、無毒、手感舒適、外觀精美，使產(chǎn)品更具創(chuàng)意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化標(biāo)準(zhǔn)性環(huán)保材料。

　TPE是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有環(huán)保無毒安全，應(yīng)用范圍廣，有優(yōu)良的著色性，觸感柔軟，耐候性，性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。

TPE高透明料建議注塑加工溫度140~230℃，實際注塑溫度跟TPE基材 SEBS的分子量，TPE硬度，模具設(shè)計及設(shè)備型號有關(guān)。

玩具公仔行業(yè)選擇塑性彈性體TPE材料的原因有哪些?

TPE原料

　　1，良好的噴油噴漆絲印性能

　　多數(shù)玩具制品都有噴油噴漆絲印的要求。要獲得優(yōu)良的噴油絲印效果(油漆噴上去不脫落)，TPR膠料和油墨油漆的匹配很重要，應(yīng)根據(jù)TPR的特性選擇合適的油漆油墨。

　　2，優(yōu)良的配色性能

　　軟膠玩具制品多為鮮艷多樣的顏色，對于TPR材料的配色性有較高的要求。一款合格的TPR牌號，應(yīng)具有良好的色粉色劑擴散性能及利于色粉能較好的著色，達到顏色盡量鮮艷，色彩均勻的配色效果

如果是幾級注射，速度由慢到快。

　　因為這樣，模具內(nèi)部氣體容易排出。如果TPE原料內(nèi)部有氣體包住(內(nèi)部鼓起)，或者有凹痕，用訣竅二無效，可采用此方法調(diào)整。

上拋物線溫度設(shè)置。

　　螺桿中間區(qū)溫度很高，加料段稍低，噴嘴稍低。典型的溫度設(shè)置為150~170℃(喂料)，170~180℃(中部)，190~200℃(前部)，180℃(噴嘴)。此溫度設(shè)置只是作為參考數(shù)據(jù)，具體的溫度可根據(jù)不同TPE原料的具體物性適當(dāng)調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)TPE原料內(nèi)容鼓起(氣體包在里面)，脫模時澆口易斷裂，可參照訣竅二做調(diào)整。

　　通過以上TPE原料注塑成型的技巧可以更好地幫助您完成TPE原料注塑成型，從而得出一個外觀、質(zhì)量都非常好的TPE制品。