關(guān)于破碎機(jī)在運(yùn)行期間發(fā)生強(qiáng)烈震動的原因的問題，對于運(yùn)行期間為何會有強(qiáng)烈震動的問題，讓小編帶大家一起來了解一下！

（1）修復(fù)安裝時(shí)錘子的安裝錯(cuò)誤。錘子為面對面使用，為了防止平衡轉(zhuǎn)子重量的損失，所有錘式粉碎機(jī)必須面向U型轉(zhuǎn)彎，否則會在運(yùn)行中發(fā)生強(qiáng)烈振動。

（2）兩組錘之間的相應(yīng)重量差超過5克。排除法是調(diào)整錘子的重量，使兩組重量之差小于5克。

（3）單個(gè)錘卡太緊，不能斷開操作?？梢栽谑中D(zhuǎn)觀察后停止，想辦法使彈性錘旋轉(zhuǎn)。

（4）其他部分轉(zhuǎn)子重量不平衡，則需要仔細(xì)檢查平衡調(diào)整。

（5）主軸的彎曲變形。解決方案是伸直或更換。

（6）軸承間隙超過極限或損壞。通常更換新軸承解決問題。

在使用中，首先，既不能使用低級潤滑劑，也不能使用其他類型的潤滑劑，更不應(yīng)使用劣質(zhì)產(chǎn)品。第二，定期檢查潤滑劑的數(shù)量和質(zhì)量。數(shù)量不足的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，質(zhì)量差應(yīng)及時(shí)更換。當(dāng)在緊急情況下使用不同種類的潤滑油和品牌潤滑油時(shí)，應(yīng)對潤滑系統(tǒng)進(jìn)行清洗，并及時(shí)更換普通潤滑油。

   由于工程機(jī)械零件的精度要求，良好的潤滑可以保持正常的工作間隙和合適的工作溫度，降低零件的磨損程度，減少機(jī)械故障。正常合理的潤滑是減少機(jī)械故障的有效措施之一。為此，必須合理選擇潤滑劑，根據(jù)機(jī)械類型和不同的應(yīng)用結(jié)構(gòu)選擇正常的潤滑油類型，并根據(jù)機(jī)器的要求選擇合適的質(zhì)量等級。根據(jù)機(jī)器的工作環(huán)境和不同的季節(jié)選擇合適的潤滑油品牌。

輥皮資料的強(qiáng)度。普通采用耐磨性好的高錳鋼或特殊碳素鋼（鉻鋼、鉻錳鋼等）制造，可進(jìn)步輥皮的耐磨性。輥?zhàn)拥耐獗硗庑魏鸵?guī)格尺寸以及操作條件。假如輥?zhàn)油獗聿黄交?guī)格尺寸不契合請求，或者操作不當(dāng)，都會形成輥皮磨損。

給料方式和給料粒度。給料時(shí)散布不均，輥皮不但很快磨損，而且輥?zhàn)油獗頃尸F(xiàn)環(huán)狀溝槽，從而破碎產(chǎn)品粒度不平均。在破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)中，還要留意給給料粒度的大小，給料粒渡過大，將產(chǎn)生猛烈的沖擊，輥皮磨損嚴(yán)重，粗碎時(shí)尤為顯著。