萬(wàn)信電鍍生產(chǎn)線回收來(lái)為大家總結(jié)一下直線式龍門(mén)電鍍生產(chǎn)線的特征

采用了龍門(mén)吊車來(lái)吊運(yùn)電鍍零件(帶掛具的極桿或滾鍍用滾筒).電鍍用的各種槽子平行布置成一條直線或多條直線,吊車沿軌道作直線運(yùn)動(dòng),利用吊車上的一對(duì)或兩對(duì)升降吊鉤來(lái)吊運(yùn),使自動(dòng)線按要求程序完成加工任務(wù).龍門(mén)吊車剛性好、吊重大、運(yùn)行平穩(wěn),適用于各種尺寸的鍍槽吊運(yùn)工件,對(duì)于鍍槽長(zhǎng)度較大的自動(dòng)線,可采用這種型式的車體結(jié)構(gòu).運(yùn)行軌道安裝在槽體的兩邊,具有減緩軌道和運(yùn)行的腐蝕以及電氣傳感故障檢查方便的優(yōu)點(diǎn);使用大型鍍槽的自動(dòng)線電腦控制,具有生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)自動(dòng)記憶、儲(chǔ)存,可供品質(zhì)檢查追溯的先進(jìn)功能;可配有振動(dòng)搖擺;空氣攪拌;PLC自動(dòng)控制,運(yùn)行精準(zhǔn);可配備的過(guò)濾機(jī),保證鍍層高品質(zhì);也可配上整流機(jī),保證電鍍的穩(wěn)定.

萬(wàn)信電鍍生產(chǎn)線回收為大家介紹電鍍生產(chǎn)線特點(diǎn)

行車的行走輪采用鋼芯.聚脂橡膠復(fù)合結(jié)構(gòu),停車定位采用進(jìn)口磁感應(yīng)接近開(kāi)關(guān),運(yùn)行采用進(jìn)口變頻器控制及進(jìn)口品牌帶剎車電機(jī),運(yùn)行平穩(wěn),停車準(zhǔn)確.耐酸堿泵,耐酸堿立式泵,自吸泵連續(xù)作業(yè),生產(chǎn),產(chǎn)量大.全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線,電腦控制自動(dòng)運(yùn)回飛靶操作,極大地減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度.自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,并可使工作環(huán)境大為改善.

調(diào)整自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線的方法

一切出產(chǎn)過(guò)程中運(yùn)用的有關(guān)資料、零件、部件和成品的等物料，都須裝在貼有條形碼的托盤(pán)箱里才干進(jìn)入運(yùn)送線體系。出產(chǎn)管理體系宣布的出產(chǎn)指令的效果下，裝有物料的托盤(pán)箱從的入口處進(jìn)入運(yùn)送線體系。檢查頭、尾機(jī)架裝置軸承座的兩個(gè)平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm則應(yīng)對(duì)兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是若運(yùn)送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或左邊軸承座后移;若運(yùn)送帶向滾筒的左邊跑偏，則滾筒左邊的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。采用先進(jìn)它激式超聲波發(fā)生線路和進(jìn)口優(yōu)質(zhì)換能器,能量轉(zhuǎn)換效率高。