銅管鋁翅片管所涉及到的疑問有哪些？

1.對于銅管鋁翅片管，其的焊著率，具體是指什么？

銅管鋁翅片管上所指的焊著率，其實是跟普通翅片管一樣的，都是指翅片與管之間的焊接面積指數(shù)。其在數(shù)值上的要求，一般來講，是不能低于80%，否則的話，翅片管在使用過程中容易出現(xiàn)問題。

2.在銅管鋁翅片管的使用上，是否要注意些什么？以及，其在標(biāo)識上，出現(xiàn)25×3的話，那么具體是什么意思？

在銅管鋁翅片管的使用上，在專業(yè)人士看來，其應(yīng)注意的事項，主要是避免磨損和不規(guī)范使用這兩個，至于其它的，則沒什么了。對于銅管鋁翅片管的標(biāo)識，如果出現(xiàn)了25×3的話，那么其具體的，是指翅片管的厚度和高度這兩個尺寸參數(shù)。

3.銅管鋁翅片管的換熱量，可以采用什么公式來進(jìn)行計算？以及，翅片管使用細(xì)節(jié)有哪些？

銅管鋁翅片管的換熱量的計算公式，其具體是為：

換熱量＝傳熱系數(shù)x換熱面積x溫度差

因此，我們可以根據(jù)這一具體公式，來進(jìn)行該翅片管換熱量的計算，來得到準(zhǔn)確數(shù)值。至于，銅管鋁翅片管的使用細(xì)節(jié)，主要是有兩個，一是產(chǎn)品表面的光潔度，以及其耐磨性。其二，則是采用理想的吹灰手段，來保證翅片管的熱效率。

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純銅翅片管的傳熱原理

純銅翅片管的傳熱原理想要了解翅片管的傳熱原理，先來了解一下什么是換熱系數(shù)。換熱系數(shù)是指單位溫差和單位換熱面積時的換熱量，可以體現(xiàn)出流體和壁面之間換熱能力的大小。

翅片管是由圓管或光管組成的熱交換器，那么怎樣才能提高圓管的傳熱量？8mm7～12∕≤100mg/l≤100mg/l電化學(xué)腐蝕忌不同金屬混裝鋼制散熱器使用環(huán)境要求：以熱水為熱媒，工作壓力不大于1。y效的方法之一就是在管子外表面即煙氣側(cè)采用擴(kuò)展表面，即做成翅片管。假定翅片管的實際傳熱面積為原來的光管外表面積的若干倍，雖然煙氣的換熱系數(shù)仍然很低，但反映在光管外表面積上的傳熱效果將大大增加，從而使整個傳熱過程增強，在總傳熱量一定的情況下，使設(shè)備的金屬耗量減小，經(jīng)濟(jì)性提高。

嚴(yán)重把關(guān)軟化水，對于任何一種水質(zhì)把關(guān)，這一點是相當(dāng)重要，在進(jìn)行對軟化水水質(zhì)處理的前提下，首先要認(rèn)真檢查系統(tǒng)中的水和軟化罐水質(zhì)問題，如果確定合格就可以進(jìn)行注入熱管換熱器處理。

純銅翅片管供暖前、中、后三個時段，都有可能伴隨翅片管散熱器漏水現(xiàn)象。由于翅片管散熱器是人們?nèi)粘Ｉ畋夭豢缮俚臇|西，很多原因都會導(dǎo)致翅片管散熱器漏水。多數(shù)要求翅片管散熱器使用的熱水必須經(jīng)過除氧處理，但多數(shù)尚難施行；并且由于某種原因大面積的集中供熱方式無法使用整個系統(tǒng)密閉，從而導(dǎo)致無法與氧氣隔絕，這就導(dǎo)致了氧化更加嚴(yán)重。因此，鋼制翅片管散熱器一般要求采用滿水的方式保養(yǎng)。銅管鋁翅片，其在應(yīng)用上，是以銅管鋁翅片散熱器居多，因為其應(yīng)用廣泛。

翅片管的翅片部分各項系數(shù)詳情介紹

1，翅片管的翅片效率

翅片表面的溫度分布是不均勻的，管內(nèi)熱流放熱時，從翅跟到翅端的溫度逐漸降低。翅片材料的導(dǎo)熱系數(shù)越低，（例如鐵的導(dǎo)熱系數(shù)比鋁低很多），這種不均勻性就越大。因此沿著翅片表面放熱效果也不相同。為了表明散熱的有效程度，這里用“翅片效率”這個物理量來表明翅片的實際散熱效果。所以我個人認(rèn)為判別翅片管換熱器換熱效果的好壞的定性標(biāo)準(zhǔn)是：各分路是否在滿足了過熱（冷）度的基礎(chǔ)上達(dá)到了出口溫度的相對均勻性。用Ef來表示，它的物理意義如下：

                       實際散熱量

Ef=————————————————————————————————

                假設(shè)整個翅片表面等于翅根溫度下的散熱量

翅片可以近似作為厚度的環(huán)形肋面，通過對環(huán)肋面產(chǎn)熱的理論分析和微分計算求解，可以得出翅片效率。

a,翅片越高，翅片效率越低，所以高翅片的翅片效率值一般低于低翅片的翅片管。

b,翅片材料的導(dǎo)熱系數(shù)越低，翅片效率也越低，因此鐵材翅片的翅片效率低于鋁材。

c,翅片效率低，反映了翅片材料的利用率較低。從翅片有效面積的計算可以說明這點。

翅片的總面積包括了翅片面積和翅根面積兩部分。

2，翅片管的翅片熱阻

翅片熱阻的含義是把翅片全部表面溫度當(dāng)做翅根溫度時由于翅片材料導(dǎo)熱系數(shù)不同而產(chǎn)生的熱阻。

3，翅片垢阻

一般的干冷卻器翅片的垢阻可忽略不計，對某些環(huán)境很差的場合，翅片管在目前還無可靠經(jīng)驗數(shù)據(jù)的情況下，建議以翅片總面積為基準(zhǔn)的翅片垢阻或者以基管面積為基準(zhǔn)的翅片垢阻。

高頻螺旋翅片管高頻焊接工藝規(guī)程

一、 高頻焊螺旋翅片管的下料

切割無縫鋼管到需要長度（按圖紙要求），用角向砂輪、砂紙去除鋼管表面銹跡，檢查、調(diào)整鋼管的不直度，每米≤1.0mm，總長≤10mm。

二、 預(yù)熱高頻加熱設(shè)備 啟動GP.200高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，按GP.200高頻感應(yīng)加熱設(shè)備操作規(guī)程，接通冷卻水源，預(yù)熱燈絲。

三、 調(diào)整焊接機

（1） 將無縫鋼管裝在焊接機上，鋼帶嵌入導(dǎo)向輪，高頻電極分別與鋼管、鋼帶成接觸狀態(tài)，并接通冷卻水源。

（2） 鋼帶與鋼管用電弧焊進(jìn)行定位固定。

四、 高頻焊螺旋翅片管的高頻焊接調(diào)整無縫鋼管旋轉(zhuǎn)速度V旋，縱向進(jìn)給速度V進(jìn)，使螺旋翅片間距符合圖紙要求。

注：1、焊接過程中操作者經(jīng)常進(jìn)行刮聲試驗，檢查焊接質(zhì)量是否符合要求，若不符合要求，應(yīng)檢查不符合原因，采取措施予以解決。

2、自檢：翅片螺距偏差≤±0.2mm、翅片夾角α≤8°。

五、 檢驗：

1、外觀檢驗： a. 翅片高度允許偏差±0.75mm。 b. 翅片與鋼管之間的焊縫應(yīng)是連續(xù)，不允許有裂紋、未焊上或焊縫間斷等缺陷的總和長度應(yīng)小于翅片焊縫總長度的Ia≥0.90t。 c. 翅片管不直度：翅片管直線度每米≤1.0mm，總長≤10mm。 d. 螺距偏差≤±0.2mm。 e. 翅片與管子表面應(yīng)垂直，翅片的傾伏角α≤8°。當(dāng)兩側(cè)流體的熱阻相差懸殊時,應(yīng)盡量減少傳熱膜系數(shù)α值小的一側(cè)流體的熱阻,如加大該側(cè)流體的流速,促進(jìn)該側(cè)流體的湍流程度等。

2、刮聲檢驗： 聲響頻率清脆，聲響一致。

3、剝片檢驗： 焊縫斷面為銀白色，并有剝離痕跡。

4、水壓試驗試驗規(guī)范： a,低碳鋼 試驗壓力為設(shè)計壓力的2倍或客戶要求 持續(xù)持劍五分鐘b,合金鋼 試驗壓力為設(shè)計壓力的2倍或客戶要求，持續(xù)時間為五分鐘；c,不銹鋼 試驗壓力為設(shè)計壓力的2倍或客戶要求 持續(xù)時間5分鐘 以管子不漏水為合格。

六、 高頻焊螺旋翅片管焊接的監(jiān)控記錄要求 本工序為特殊過程，操作人員檢驗必須做好監(jiān)控記錄，監(jiān)控參數(shù)為陽極電流AⅠ、陽極電流AⅡ、陰極電流AⅠ、陰極電流AⅡ，本班監(jiān)控不少于三次，（時間間隔2.5~3小時）。