簡(jiǎn)單介紹復(fù)合翅片管兩種分類(lèi)各自的優(yōu)勢(shì)

隨著空調(diào)在生活中的廣泛應(yīng)用，對(duì)其重要的傳熱元件——翅片管的研究也就顯得原來(lái)越重要了。由于復(fù)合翅片管自身的優(yōu)點(diǎn)，是一種當(dāng)前國(guó)際上研究較為廣泛的新型傳熱管。

目前，復(fù)合翅片管的生產(chǎn)方法主要有焊接法和軋制法兩種，下面就其二者加以簡(jiǎn)單介紹。

1、焊接法

在金屬?gòu)?fù)合管的基礎(chǔ)上，用焊槍將金屬翅片直接焊接在復(fù)合管的外表面。用這種方法能生產(chǎn)出很多規(guī)格的復(fù)合翅片管，但由于焊縫處存在大量的氧化物及雜質(zhì)，致使傳熱效率大大降低，所以這種復(fù)合翅片管的傳熱性能不佳。

2、軋制法

在金屬?gòu)?fù)合管內(nèi)襯一芯棒，經(jīng)軋刀片的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)，復(fù)合管通過(guò)軋槽與芯頭組成的孔腔在其外表面上加工出翅片。這種方法產(chǎn)生的傳熱管因其外管與翅片是一個(gè)有機(jī)整體，具有良好的傳熱效率。

所以在以上的復(fù)合翅片管的生產(chǎn)中，應(yīng)采取相應(yīng)的防治措施有效的預(yù)防和控制細(xì)縫的產(chǎn)生，有效的治理裂縫，提高工程質(zhì)量

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小口徑翅片管的應(yīng)用領(lǐng)域

??小口徑翅片管是目前應(yīng)用為廣泛的螺旋翅片管之一，現(xiàn)廣泛應(yīng)用于電力、冶金、水泥行業(yè)的余熱回收以及石油化工等行業(yè)。高頻焊螺旋翅片管是在鋼帶纏繞鋼管的同時(shí) ，利用高 頻 電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，對(duì)鋼帶和鋼管外表面加熱，直至塑性狀態(tài)或熔化，在纏繞鋼帶的一定壓力下完成焊接。這種高頻焊實(shí)為一種固相焊接。對(duì)于連續(xù)型波紋翅片,開(kāi)縫有利于消除橫向渦,并使流體混合得更加充分，從而提高翅片的流動(dòng)和換熱性能。

??該產(chǎn)品采用不銹鋼、改性氧化鏷粉、高電阻電熱合金絲、不銹鋼散熱片等材料，通過(guò)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝制作而成，并進(jìn)行了嚴(yán)格的質(zhì)量管理，翅片電加熱管可以安裝在吹風(fēng)管道中或其它靜止、流動(dòng)空氣的加熱場(chǎng)合。翅片式電加熱管，是在普通元件表面纏繞金屬散熱片，與普通元件相比散熱面積擴(kuò)大了2～3倍，即翅片元件所允許的表面功率負(fù)荷是普通元件的3～4倍。由于元件的長(zhǎng)度縮短，使得本身的熱損失減小，在相同的功率條件下，具有升溫快、發(fā)熱均勻、散熱性能好、熱、使用壽命長(zhǎng)、加熱裝置體積小，成本低等優(yōu)點(diǎn)。不會(huì)出現(xiàn)所控空氣溫度超前和滯后現(xiàn)象而使溫度控制漂移不定，很適合自動(dòng)控制。

??小口徑翅片管是將翅片，采用高頻焊接的原理，焊接在基管表面。此類(lèi)翅片管換熱系數(shù)高，翅片厚度高，相比其他翅片管更牢固，翅片相對(duì)不易損壞。使用壽命長(zhǎng)，效果好?？蛻?hù)可根據(jù)自身需要來(lái)電咨詢(xún)，我們會(huì)根據(jù)您的情況設(shè)計(jì)適合您設(shè)備的換熱器。

翅片管散熱器內(nèi)部噴涂涂料的選擇

翅片管散熱器內(nèi)部需要噴涂涂料，是對(duì)設(shè)備本身的一種保護(hù)。下面我們來(lái)看一下一般翅片管散熱器內(nèi)部噴涂涂料的選擇，常見(jiàn)的有三種：

一、有機(jī)涂料。這種涂層主要是通過(guò)隔離、不讓水與基體直接接觸，從而讓散熱器來(lái)實(shí)現(xiàn)徹底防腐。

二、為雙涂層。層涂層為鋅鉻無(wú)機(jī)涂層，在320攝氏度以上的烘箱內(nèi)燒結(jié)固化。第二層涂層為樹(shù)脂有機(jī)涂層，經(jīng)180度高溫固化，該涂層起到封閉層涂層可能存在的毛細(xì)孔的作用，避免水通過(guò)毛細(xì)孔滲透到基材表面。翅片管間距與片距的選擇翅片管換熱器的間距與片高主要是影響著翅化比，翅化比和管內(nèi)外介質(zhì)的膜傳熱系數(shù)有很大的關(guān)系。兩個(gè)涂層緊密融合，雙層保護(hù)，令散熱器具有更強(qiáng)的防腐能力，更加安全。

三、無(wú)機(jī)涂料。以鋅基鉻鹽類(lèi)為代表，涂層與基體在高溫下化學(xué)結(jié)合，附著力強(qiáng)、不易剝落。其工藝要求很?chē)?yán)，保證散熱器表面的前處理效果，表面須經(jīng)過(guò)除油、沖洗、涂敷、固化和冷卻等多道嚴(yán)格的工序處理。