?了解復(fù)合翅片管在換熱器中的應(yīng)用

復(fù)合翅片管是工業(yè)傳熱設(shè)備中必不可少的原件,幾乎一切工業(yè)領(lǐng)域都要使用,同時其理論研究也相當(dāng)深入。(7)定時對翅片管及設(shè)備本體連接處進行檢查，查看有無破損以及跑冒滴漏等情況。多年來,各工業(yè)部門廣泛地應(yīng)用列管式換熱器,隨著科技及工業(yè)的發(fā)展,要求換熱設(shè)備緊湊、輕巧、并小型化,而一般的列管式換熱器不能滿足上述要求,這就促使人們?nèi)パ芯繐Q熱器，當(dāng)然這也要使用一種換熱材料，那就是復(fù)合翅片管。

復(fù)合翅片管是銅、鋁管(或鋼管、鋁管；或不銹鋼管、鋁管)經(jīng)復(fù)合后再軋制出翅片，具有結(jié)合緊密、熱阻小、傳熱性能好、強度高、流動損失小、防腐蝕性能強、在長期冷熱工況下不易變形，工作壽命長等優(yōu)點。有科學(xué)人員，為了驗證理論分析方法的準(zhǔn)確性,對復(fù)合翅片管的振動模態(tài)進行了實驗測試和有限元分析。資本市場繼續(xù)對4月份疲軟的經(jīng)濟數(shù)據(jù)進行消化，延續(xù)低迷態(tài)勢，現(xiàn)貨翅片管市場也在成交回落、人氣渙散壓制下繼續(xù)走弱。研究了翅片幾何參數(shù)對復(fù)合翅片管振動頻率的影響規(guī)律。結(jié)果表明,對于矩形翅片形式的鋼鋁雙金屬翅片管,其彎曲、扭轉(zhuǎn)和軸向振動頻率均隨翅片高度和翅片厚度的增大而減小,隨翅片間距的增大而增大。

在現(xiàn)代的工業(yè)生產(chǎn)中，復(fù)合翅片管翅片管換熱器與普通光管換熱器相比具有許多熱性能和經(jīng)濟上的優(yōu)點。在合適的條件下,翅片管設(shè)備相對于光管設(shè)備可減少換熱器尺寸30%～75%。鋁制翅片管最怕堿性水腐蝕和電化學(xué)腐蝕，無法從根本上解決開放式系統(tǒng)下的腐蝕問題。在目前化工企業(yè)加強科技進步的增容、技術(shù)改造過程中,應(yīng)用翅片管可以解決管殼式換熱器運行中的許多問題,新型翅片管換熱器也將會得到越來越廣泛的研究和應(yīng)用。

翅片管生產(chǎn)線供應(yīng)廠家翅片管生產(chǎn)線供應(yīng)廠家翅片管生產(chǎn)線供應(yīng)廠家翅片管生產(chǎn)線供應(yīng)廠家

?對于使用翅片管可以得到哪些好的效益

    使用翅片管可以帶來一些意想不到的效果，那么都有哪些意想不到的效果呢？

      一、翅片管主要技術(shù)性能

　　高頻焊螺旋翅片管是一種新型g效換熱元件。利用高頻焊接工藝以高頻電源為熱源，將鋼帶與鋼管同時瞬間加熱，再經(jīng)過冷凝系統(tǒng)，使其熔焊成為一體，具有換熱，散熱面積大，使用壽命長，適應(yīng)溫度范圍廣，承受壓力高等特點?；虿讳P鋼管、鋁管)經(jīng)復(fù)合后再軋制出翅片，具有結(jié)合緊密、熱阻小、傳熱性能好、強度高、流動損失小、防腐蝕性能強、在長期冷熱工況下不易變形，工作壽命長等優(yōu)點。經(jīng)國家焊接材料檢測中心和國家建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢測中心測試，該產(chǎn)品焊接性能和熱工性能均居國內(nèi)領(lǐng)x水平。

　　高頻焊支片管散熱器克服了傳統(tǒng)散熱器在生產(chǎn)過程中勞動強度大、耗材多、翻砂造成嚴(yán)重環(huán)境污染、使用過程中外形單一、不易清潔等諸多的缺點。該產(chǎn)品原材料為鋼材，生產(chǎn)過程中以電為原動力，無污染、無公害、重量輕、耗材少、工藝簡單，易操作，不易造成生產(chǎn)事故，焊接使用高頻焊，無弧光、無粉塵，靜電噴涂設(shè)備先進，廢料回收，既避免了空氣污染，又節(jié)約了材料。在使用條件及外形尺寸完全相同的條件下，翅片管插件空氣換熱器的工作性能優(yōu)于光管插件空氣換熱器，換熱效果及節(jié)能效果均比光管插件空氣換熱器更理想，更能滿足生產(chǎn)工藝要求。工人工作環(huán)境良好，對身體無損害。在使用過程中，由于用水量少，翅片管散熱效果好，同時用戶不能隨意加片、放水，減少了熱源損失，節(jié)約大量水和原煤。經(jīng)多家用戶使用和測算，該產(chǎn)品與其它散熱器相比，綜合節(jié)能達30％，為資源保護、環(huán)境保護作出了突出貢獻。

　　二、翅片管適用范圍及應(yīng)用條件

　　對流型翅片管節(jié)能散熱器是利用高頻焊螺旋翅片管做基礎(chǔ)換熱元件，根據(jù)對流換熱原理，科學(xué)排列組合，外配美觀的靜電或塑料噴涂罩板，具有承壓高、重量輕、耐腐蝕、安裝方便、便于管理、節(jié)能節(jié)材等特點，樣式美觀大方，可達到個性化設(shè)計水平。一是銅制翅片管可無條件使用于目前的供暇環(huán)境我國實行集中供暖，在開放式系統(tǒng)下，要求翅片管具有很好的防腐能力。翅片管是我國目前采暖設(shè)備的理想換代產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于余熱回收、石油化工、電站鍋爐、節(jié)煤器、輪船、客車、工民建筑采暖、制冷、y藥、木材、糧食烘干等國民經(jīng)濟領(lǐng)域。

　　三、翅片管已應(yīng)用情況

　　近年來，該產(chǎn)品已遍布北京、大連、沈陽、哈爾濱、內(nèi)蒙等省市，幾乎包括北方所有需采暖的地區(qū)。(2)定時對現(xiàn)場進行巡檢，重點部位是液位計、溫度表以及壓力表。工程規(guī)模由幾百平米的廠房到數(shù)萬平米的高層建筑及數(shù)十萬平米住宅小區(qū)，至今，未發(fā)生一組滲漏，被黑龍江省評為“用戶滿意產(chǎn)品”，被國家建設(shè)部列為重點推廣項目。

　　四、翅片管效益分析

　　高頻焊翅片管是我廠研制開發(fā)的產(chǎn)品，因此，我廠一直致力于高頻焊接成套設(shè)備的繼續(xù)開發(fā)和改進，現(xiàn)已發(fā)展到第三代產(chǎn)品。該設(shè)備經(jīng)濟效益、社會效益顯著。高頻焊設(shè)備年產(chǎn)500噸翅片管，可加工散熱器為1．2萬組，創(chuàng)利潤120萬元，稅金25萬元。

幾種常見翅片管的性能評定

幾種常見翅片管的性能評定

   翅片管由于在管外外貌上設(shè)翅片而得名。它傳熱面積比光管可增大2~10倍，傳熱系數(shù)比光管可 提高1~2倍。由于傳熱本領(lǐng)的增強和單位面積的傳熱面加大，故與光管比完成同一熱負(fù)荷可用較少管 數(shù)，使配置布局緊湊并使金屬斲喪量淘汰。

   因為翅片的質(zhì)料可與基管差異，使質(zhì)料的選擇與利用就越發(fā)合理。翅片質(zhì)料根據(jù)利用環(huán)境和制造 工藝來確定，有碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、鋼及鋼合金等。

　　別的，接納翅片管使介質(zhì)與壁面的平均溫差低沉，淘汰結(jié)垢，并且在翅片的漲縮作用下，已形成 的硬垢會自行脫落。

　　翅片按其在管子上分列要領(lǐng)，可分縱向和橫向(徑向)兩大類。其他范例都是這兩類的變形，例 如大螺旋角翅片管(靠近縱向)，而螺紋管(靠近橫向)等。2、16公斤飽和水蒸汽，其溫度為201度，如果想用來加熱空氣的話，是否可以使用翅片管換熱器。可根據(jù)流體的流動偏向及換熱特點來選 擇。翅片管因制造要領(lǐng)差異而使其在傳熱性能、呆板性能等方面有肯定的差異。

   按制造要領(lǐng)分為團體 翅片、焊接翅片和呆板連接翅片等。團體翅片由鑄造、呆板加工或軋制而成，翅片與管子一體，無接 觸熱阻，強度高。

   但要求翅片與管子用同樣質(zhì)料。焊接翅片用釬焊或弧焊等工藝制造，可利用與管 子不一樣的 質(zhì)料。由于它的制造淺顯、經(jīng)濟且具有較好的傳熱和呆板性能，故廣為應(yīng)用。它的緊張問 題是焊接工藝質(zhì)量。呆板連接翅片管有繞片式、鑲片式及雙金屬軋片式等。

　　幾種常見翅片管的性能評定比力幾種翅片管的傳熱性能，繞片式差，緊張是打仗熱阻的存在，特別是在運行時，繞片式的 翅片張力隨溫度的增長而敏捷降落，使打仗熱阻也敏捷增長。

   焊接式傳熱性能h。套片式性能次之， 因為翅片緊套于管外貌上后再加以外貌熱鍍鋅。雙金屬軋片傳熱性能類似于鑲片式，因為它是在套裝 后再軋出翅片。

翅片管生產(chǎn)線供應(yīng)廠家翅片管生產(chǎn)線供應(yīng)廠家翅片管生產(chǎn)線供應(yīng)廠家翅片管生產(chǎn)線供應(yīng)廠家翅片管生產(chǎn)線供應(yīng)廠家

翅片管散熱器內(nèi)部噴涂涂料的選擇

翅片管散熱器內(nèi)部需要噴涂涂料，是對設(shè)備本身的一種保護。下面我們來看一下一般翅片管散熱器內(nèi)部噴涂涂料的選擇，常見的有三種：

一、有機涂料。這種涂層主要是通過隔離、不讓水與基體直接接觸，從而讓散熱器來實現(xiàn)徹底防腐。

二、為雙涂層。層涂層為鋅鉻無機涂層，在320攝氏度以上的烘箱內(nèi)燒結(jié)固化。在焊管環(huán)節(jié)按照規(guī)格要求、誤差極限調(diào)整成型、定徑，電腦切割定尺。第二層涂層為樹脂有機涂層，經(jīng)180度高溫固化，該涂層起到封閉層涂層可能存在的毛細孔的作用，避免水通過毛細孔滲透到基材表面。兩個涂層緊密融合，雙層保護，令散熱器具有更強的防腐能力，更加安全。

三、無機涂料。以鋅基鉻鹽類為代表，涂層與基體在高溫下化學(xué)結(jié)合，附著力強、不易剝落。其工藝要求很嚴(yán)，保證散熱器表面的前處理效果，表面須經(jīng)過除油、沖洗、涂敷、固化和冷卻等多道嚴(yán)格的工序處理。