?翅片管按工藝/形狀/材質(zhì)/用途的分類標準

翅片管按工藝/形狀/材質(zhì)/用途的分類標準

翅片管大體上在應(yīng)用場合可按下述幾個方面進行分類：

翅片管按加工工藝分類： 1.串片管(套片管); 2.張力纏繞 翅片管; 3.鑲片管; 4.整體軋制翅片管; 5.鑄造翅片管; 6.焊接翅片管，其中又分：高頻焊翅片管，埋弧焊翅片管，等。

按翅片形狀分類： 1.方形，矩形，圓形翅片管; 2.螺旋形翅片管; 3.波紋形翅片管; 4.鋸齒形翅片管; 5.針狀翅片管; 6.縱向翅片管; 7.整體板狀翅片管(板翅)等。

翅片管按材質(zhì)分類： 1.銅，Al, Cu/Al 翅片管; 2.碳鋼，不銹鋼，碳鋼/不銹鋼 翅片管; 3.鑄鐵(鑄鋼)翅片管;等。

翅片管按用途分類： 空調(diào)用翅片管; 空冷用翅片管; 鍋爐：水冷壁，省煤器，空預(yù)器分別使用的翅片管; 各種窯爐，工業(yè)爐余熱回收用翅片管; 其他特種用途翅片管;

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翅片管知識介紹

現(xiàn)在三輥斜軋整體型螺旋翅片管技術(shù)已應(yīng)用于翅片為銅、鋁的單翅片管或者復(fù)合翅片管,或者鋼質(zhì)的低翅片管;鋼質(zhì)整體型翅片管現(xiàn)在市場上多見為低翅片管,整體形高翅片管其材質(zhì)多為鋁、銅等,一般是冷軋成型。翅片管是冷軋的最后工序，主要在于控制成品的力學(xué)性能和工藝性能，控制成品的j確厚度和良好的板形以獲得高質(zhì)量性能和表面狀態(tài)的產(chǎn)品。 鑒于現(xiàn)在市場上高頻焊翅片管、有色金屬整體軋制翅片管較容易找到,而整體軋制翅片管(鋼)較少。

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翅片管的操作使用說明的簡要闡述

翅片管的操作使用說明，是其操作使用過程中的重要指導(dǎo)依據(jù)，也是重要的參考，所以說，它的作用不容忽視。因此，有必要花些時間來好好了解學(xué)習(xí)一下，為后序工作打好基礎(chǔ)，那我們就來具體介紹吧，內(nèi)容如下。

一、開停車步驟

1.開車步驟

(1)檢查翅片管上各連接螺栓是否出現(xiàn)松動，如有松動應(yīng)及時擰緊，各法蘭、閥門螺栓是否擰緊，

(2)儀表、閥門等是否齊全且完好無損。

(3)打開排水閥，把積水排放干凈后逐一關(guān)閉。

(4)先打開冷介質(zhì)放空閥，再打開冷介質(zhì)進入閥，等到翅片管內(nèi)空氣排盡后關(guān)閉放空閥。

(5)打開熱介質(zhì)入口閥，緩慢通入干凈的流體。先預(yù)熱后加熱，不能驟冷驟熱，以免影響翅片管的壽命。

(6)調(diào)節(jié)冷、熱介質(zhì)的流量，以達到工藝要求。

(7)定時對翅片管及設(shè)備本體連接處進行檢查，查看有無破損以及跑冒滴漏等情況。在運行過程中，還要觀察翅片管有無振動，有應(yīng)立即排除。

2.停車步驟

先停熱介質(zhì)，后停冷介質(zhì)，并將管、殼程內(nèi)的液體排凈，以防翅片管發(fā)生凍裂和銹蝕。

二、維護

1.日常維護

(1)必須嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，控制工藝運行參數(shù)，嚴禁出現(xiàn)超溫、超壓以及超負荷現(xiàn)象。

(2)翅片管運行中，要隨時觀察聲音、壓力、溫度、流量、泄漏、介質(zhì)、基礎(chǔ)支架、保溫層、振動、儀表靈敏度等方面。

(3)定期對閥門、填料、法蘭等密封情況進行檢查，如有問題應(yīng)立即處理。

(4)按照巡檢制度要求，定期對安全閥、壓力表進行檢查，檢查它們是否靈活好用。

2.定期維護

定期檢驗壓力容器和附屬設(shè)備，包括壓力表、液位計、安全閥等，修補設(shè)備的防腐保溫。

三、檢修

1.檢修前對翅片管進行置換，合格后才能進行檢修。

2.對翅片管進行打壓試漏，時間規(guī)定為30分鐘，重點是檢查法蘭連接面和脹口處是否有泄漏。

3.檢修中對翅片管的內(nèi)件進行清理和檢查。

四、安全注意事項

1.安全維護

(1)翅片管不能超溫超壓運行，嚴格遵守并執(zhí)行操作規(guī)程。

(2)定時對現(xiàn)場進行巡檢，重點部位是液位計、溫度表以及壓力表。

(3)檢查是否有漏電現(xiàn)象。

2.檢修安全

按規(guī)定辦理所需安全票證，操作人員應(yīng)穿著勞動保護用品。

3.試車安全

確認各盲板是否恢復(fù)正常，并試壓試漏；還要確認工藝開車條件是否具備。