3、由于水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學(xué)浸蝕等原因造成泵流道內(nèi)產(chǎn)生空洞或裂縫，水流動時(shí)產(chǎn)生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。4、葉輪表面的汽蝕。由于葉片背水面運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生負(fù)壓，當(dāng)壓力Pk<Pva時(shí)，產(chǎn)生汽穴和蜂窩表面后，在電化學(xué)腐蝕作用下，使泵葉汽蝕。5、容積損失和機(jī)械損失。由于泵使用時(shí)間長，機(jī)械磨損產(chǎn)生漏失和阻力增大，使容積效率和機(jī)械效率降低。 　以上原因，使水泵性能變差。運(yùn)行效率降低2～5%，嚴(yán)重的可以使水泵效率降低10%以上。


雙吸泵出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象解決方法：

1、確保關(guān)鍵設(shè)備安全運(yùn)行

雙吸泵主要用于催化劑的注人，促使齊聚物在預(yù)縮聚釜、終縮聚釜內(nèi)發(fā)生縮聚反應(yīng)。聚酯工藝要求催化劑必須按一定比例注人，而且停注時(shí)間不能超過15rain，否則將使熔體粘度降低，產(chǎn)品質(zhì)量降等。為保證催化劑泵的平穩(wěn)運(yùn)行，必須采取一些保證措施。

2、定期更換潤滑油及磨損件

泵的內(nèi)部主要運(yùn)動件有蝸桿、蝸輪、滑塊、定新活塞等。這些部件的磨損將直接導(dǎo)致泵流量降低或根本不上量，目前解決的辦法就是定期更換潤滑油、磨損件及定期清洗液壓腔。

2、根源分析

　　差動保護(hù)動作，首先懷疑被保護(hù)設(shè)備內(nèi)部有故障。通過常規(guī)檢查，雙吸雙吸中開泵電機(jī)及其電纜正常，差動繼電器校驗(yàn)正常，電流互感器極性連接正確。在排除設(shè)備故障和接線錯(cuò)誤的原因后，差動保護(hù)在電機(jī)啟動過程中動作，表明在這過程中差動回路的差電流超過差動繼電器整定值。正常情況下引起差動回路差電流的原因主要有兩點(diǎn)：

一是電機(jī)首尾兩側(cè)的電流互感器變比誤差不同，存在一個(gè)很小的差電流，這個(gè)差電流小于電機(jī)額定電流id的5%。

雙吸泵的應(yīng)用十分廣，用途多，而我們常見的雙吸泵較多的被應(yīng)用在有水的地方，如果使用中發(fā)生了漏氣現(xiàn)象，將會導(dǎo)致雙吸泵發(fā)生損壞，導(dǎo)致它發(fā)生漏氣的因素主要有以下幾點(diǎn)。

1、軸承歪斜：這種現(xiàn)象使葉輪傾斜地裝在雙吸泵中，壓縮腔氣體在通過增大了的間隙時(shí)，大量地泄漏到吸入腔里去，使真空度或排氣壓力降低。這時(shí)必須將軸承拆下來進(jìn)行修理，然后再進(jìn)行正確地安裝。