新型不銹鋼液下泵的結(jié)構(gòu)新型不銹鋼液下泵的結(jié)構(gòu)屬特殊防爆，采用隔爆（d）加澆封(m)的形式，符合GB3836.20 (附錄A)的要求。為保證長壽命（8年）、免維護、質(zhì)保3年的高標(biāo)準(zhǔn)，均選用進口材料。

傳統(tǒng)不銹鋼液下泵的結(jié)構(gòu)傳統(tǒng)不銹鋼液下泵與介質(zhì)接觸的零部件,系用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維,經(jīng)高溫模壓成型的酚醛玻璃鋼制件,聯(lián)接管、出液管采用半干法卷制工藝制成的酚醛玻璃鋼管,葉輪軸套的裝配均用酚醛膠泥和液下泵泵軸粘成一體,液下各部裝配均用酚醛膠泥粘結(jié),伸入液下全無金屬與介質(zhì)接觸,耐腐性能可靠,產(chǎn)品具有輕質(zhì)、高強、不變形、耐溫、耐腐蝕等優(yōu)良性能,在防腐方面可部分替代含鋁不銹鋼、鐵及鈦合金等貴重金屬。傳統(tǒng)不銹鋼液下泵軸的長度基本等于罐深，所以必須分段傳動。在傳動和旋轉(zhuǎn)方向:泵通過爪型彈性聯(lián)軸器由電動機直接驅(qū)動,從電動機端看泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)，因此維護較為頻繁，防爆標(biāo)準(zhǔn)低。

不銹鋼液下泵的安裝與應(yīng)用流程： 1、泵拼裝后，盤動聯(lián)軸器，看是不是旋轉(zhuǎn)靈便。檢查是不是有金屬材料磨擦聲，各構(gòu)件螺帽是不是扭緊。 2、檢查泵軸和電機軸的同軸度，左右聯(lián)軸器內(nèi)孔上下差數(shù)不能超過0.1mm，聯(lián)軸器內(nèi)孔空隙維持1～2.5mm。 3、泵的吸進口到器皿底端中間間距為吸進規(guī)格的2～3倍。泵殼與器壁間距應(yīng)超過規(guī)格的2.5倍。 4、泵的排液管道，應(yīng)另設(shè)支撐架支撐點，其凈重不容許支撐點在泵上。 5、檢查電機的轉(zhuǎn)動方向，使泵的轉(zhuǎn)動方向合乎標(biāo)示方向。 6、關(guān)掉出口管道上的閘閥，接入冷卻循環(huán)水管。 7、超動電機，漸漸地打開出口管閘閥到必須的部位，資金投入一切正常運行。 8、常常檢查泵與電機的狀況，滾動軸承溫度不可超出75℃，滾動軸承盒內(nèi)要加充足無鹽黃油。

立式長軸液下泵使用條件

1、液下泵系列商品在額定電壓為380V，電源頻率為50Hz時適用

2、介質(zhì)溫度不超越40攝氏度，介質(zhì)密度≤1150kg/m3,PH值在5-9規(guī)模之間;

3、海拔高度不超越1000米;

4、運送介質(zhì)年粘度不超1000CP;

5、商品工作運行時有必要完全潛入水中，但潛水深度不得超越10m;

6、商品原料主要為鑄鐵，不能用于強腐蝕性或富含強腐蝕性的介質(zhì)中。