砼泵管內壁淬火

砼泵管內壁淬火的目的是:經過內壁淬火、滲碳化學處理，法蘭襯套硬度達到58-60度，管道使用壽命提高3-5倍，提高了生產效率。

定義:砼泵管，混凝土輸送泵管道的簡稱，因混凝土簡稱砼，故常稱作砼泵管。淬火后的絲杠硬度高、脆性大,校正工作難度較大,不利于產品的大批量生產,因此要求淬火時對絲杠徑跳進行嚴格控制。很容易理解，泵管是隨著混凝土輸送泵的出現(xiàn)而同時出現(xiàn)的一種新型的建筑工程配件產品，它的出現(xiàn)大大提高了建筑施工的效率，把從前需要用人工或吊車一桶桶或一斗斗的作業(yè)方式改為了快速的將混凝土輸送到需要澆注的地方，使施工效率提高了近百倍。

淬火的目的是:經過內壁淬火、滲碳化學處理，法蘭襯套硬度達到58-60度，管道使用壽命提高3-5倍，提高了生產效率。

砼泵管內壁淬火有以下突出特點：

頻率可根據(jù)要求調整，一般為25-35KHZ，適宜硬度為1.5-4mm，淬火硬度符合要求，變形量小。

淬火速度快，無嘯叫噪聲。

感應器做工精細，專用砼泵管內壁淬火的同軸水冷感應器。

采用器件IGBT模塊，效率比老式可控硅中頻提高30%-40%，節(jié)電30%-40%。

牙條絲桿調質熱處理的評定程序

1、評定應達到的要求：新材料應用-應達到相應材料標準檢測項目的要求；新工藝應用-要達到相應工藝方案的要求；要達到圖紙或技術規(guī)范提出的要求，產品質量出現(xiàn)較大波動，要達到質量穩(wěn)定可靠。

2、熱處理工序按批準的工藝評定方案進行產品的熱處理。

3、熱處理工藝員對整個工藝評定過程進行詳細質量跟蹤。

高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別

高頻淬火和中頻淬火都屬于表面熱處理技術的一種，都是利用高頻率(或中頻率、工頻)的感應電流，使鋼件表面迅速加熱，隨后立即冷卻的一種方法。

高頻淬火和中頻淬火的工作原理一樣，都是感應加熱原理：即工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電(1000-300000Hz或更高)的空心銅管。3、因原始組織不良而導致的淬裂（1）若鋼的顯微組織具有嚴重的帶狀偏析或化學成分嚴重偏析，在淬火時會引起極大的組織轉變應力。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小

不過加熱過程中，感應電流在工件中的分布是不均勻的，不同的電流頻率產生的加熱效果也是不同的：

1、高頻淬火

電流頻率在100～500 kHz

淬硬層淺(1.5~2mm)

硬度高

工件不易氧化

變形小

淬火質量好

適用于摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類(所用材料為45號鋼、40Cr)

2、中頻淬火

電流頻率在500～10000 Hz

淬硬層較深(3~5mm)

適用于承受扭曲、壓力負荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等(所用材料為45號鋼、40Cr、9Mn2V和球墨

簡而言之，高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別就是加熱厚度的不同，高頻淬火可以短時間的表層淬硬，晶體組織很細，結構變形小，而中頻表面應力比高頻的要小。鐵路尖軌采用中頻淬火電源進行熱處理的具體工藝尖軌必須有足夠的彈性與剛度，來滿足其工作需要。 感應加熱設備廣泛用于金剛石圓盤鋸，硬質合金刀具，刀具的釬焊，小型工件的熱處理淬火，退火，調質，熱變形，小量有色金屬的熱處理淬火，退火，熱變形，熔煉。

淬火的目的是什么？下面給大家介紹下;

使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得 到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。因此，我們在對圓盤進行熱處理時，應嚴格按照要求進行工藝操作，避免產生不必要的缺陷。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。

將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齒輪、軋輥、滲碳零件等)。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性下降及疲勞強度，并可獲得這些性能之間的配合(綜合機械性能)以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火是現(xiàn)在工業(yè)設備生產中常見的一種熱處理設備工藝，其主要是為了讓設備硬或更具耐磨，其實就是使用壽命更長，而感應加熱設備是近幾年發(fā)展較快的一種，泵管的淬火一般也會選擇感應淬火設備，砼泵管內壁淬火設備就是專門針對泵管淬火設計生產的。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉變?yōu)閵W氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉變?yōu)轳R氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度較高。淬火時的快速冷卻會使工件內部產生內應力，當其大到一定程度時工件便會發(fā)生扭曲變形甚至開裂。為此一定要選擇合適的冷卻方法。根據(jù)冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。