乳化油的功能

1、性質決定功能。乳化油里含有礦物油、潤滑劑、活性劑，所以乳化油不僅能防銹還具有清潔、潤滑、冷卻的功能。

2、功能決定用途，乳化油廣泛應用于機械制造業(yè)中，如各種機床的切削加工，提高了工件加工質量和效率，延長了機件使用壽命，降低了加工所造成的各種成本。

可能很多人會考慮乳化油是否含有有害物質，是否會危害人體健康，駿遠公司所生產乳化油的原料都是嚴格按照比例配置，有效時間長，不易變質，沒有異味，對人體無危害，對工件無腐蝕，可長期安全使用。

3、乳化油的比例配置保證其蕞好的性能，在合適的比例下，其防銹性、潤滑性、清潔性、冷卻性才能更好的體現。若過多或過少放入某一化學原料就有可能破壞它的乳化性，使油、水分離，其功能性質就會被破壞。所以要特別注意乳化油的使用方法，常溫下，加水10到20倍即可直接使用，有不同性質的要求可對應調高、低其濃度，使用時需定期更換工作液。

乳化油配完后漂油的原因

乳化油的穩(wěn)定性是通過一定濃度的乳化劑和穩(wěn)定劑通過一定的工藝來實現的。乳狀液中的類油物質雖然具有較大的比表面積，但由于乳化劑和穩(wěn)定劑的存在，乳液本身是相對穩(wěn)定的。但是，如果用含水工質稀釋或加入乳化油體系，會破壞乳化油的穩(wěn)定環(huán)境。在新的環(huán)境下，乳化油極易破乳上浮。

一般情況下，工作液系統(tǒng)的消泡系統(tǒng)含有鹽、醇、酸、堿等有機和無機物。這些物質一般具有破乳作用。在乳化介質中加入少量的油，乳化油完全處于一個全新的、不同的環(huán)境中。如果這些消泡劑是普通的乳化液，而這些乳化劑是不適宜破膠的，那么這些消泡劑都是不適合破膠的。

乳化油的注意事項

乳化油釋釋時須注意以下三方面：

1、稀釋水的水質　需要符合配制乳化切削液的水質要求

2、稀釋水的溫度　如果稀釋水的溫度太低，不利于配制乳化切削液，因為冷水易引起乳化劑的凝聚，形成膠狀物質，一旦凝聚成膠狀物質后就很難溶解。

3、乳化液的PH值　配制好的切削液的PH值通常取決于乳化油的配方組成，配制切削液可以根據工件材料適當調整。比如，加工鋁、鋅合金的乳化切削液PH值不能過高，一般在7.5-8.5為宜；加工鋼鐵材料應在8.5-9.5。這時往往需要提升PH值，常用的方法是加入少量（為0.1%～0.3%）碳酸鈉、硼砂或苯甲酸鈉等堿性物質。