數控銑刀片了解,刀具材料不同,允許的^高切削速度也不同

據數控銑刀片了解，刀具材料不同，允許的^高切削速度也不同。高速具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。數控刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長，則應采用較低的切削速度。

數控車刀片在地質鉆探過程中,切削布局的改進

數控車刀片在地質鉆探過程中，隨著鉆進總量的增加，鉆頭的磨損也逐漸增加，主要表現在端面工作層和胎體的內外徑。在很長時刻里，大家對切削布局的改進首要集中于主切削齒的布局。因為比來十年的時刻以來，大家逐步認識到保徑布局也對鉆頭機械鉆速和壽數等方面有著較大的影響，尤其在大斜度井和水平井使用的鉆頭需求方面具有合理的保徑布局，許多新式保徑布局被研討開發(fā)出來而且使用到數控鉆頭上取得了優(yōu)良的作用。

具的性能、特點:1硬度高、耐磨性能好

具的性能、特點：① 硬度高、耐磨性能好：具的硬度雖然不及PCD和PCBN高，但大大高于硬質合金和高速具，達到93-95HRA。具可以加工傳統(tǒng)刀具難以加工的高硬材料，適合于高速切削和硬切削。② 耐高溫、耐熱性好：具在1200℃以上的高溫下仍能進行切削。具具有很好的高溫力學性能， A12O3具的性能特別好，切削刃即使處于赤熱狀態(tài)，也能連續(xù)使用。因此，具可以實現干切削，從而可省去切削液。

涂層刀具在數控加工領域中的刀具品種

涂層刀具在數控加工領域有巨大潛力，將是今后數控加工領域中的刀具品種。涂層技術已應用于立銑刀、鉸刀、鉆頭、復合孔加工刀具、齒輪滾刀、插齒刀、剃齒刀、成形拉刀及各種機夾可轉位刀片，滿足高速切削加工各種鋼和鑄鐵、耐熱合金和有色金屬等材料的需要。硬質合金刀具，特別是可轉位硬質合金刀具，是數控加工刀具的主導產品,20世紀80年代以來，各種整體式和可轉位式硬質合金刀具或刀片的品種已經擴展到各種切削刀具領域，其中可轉位硬質合金刀具由簡單的車刀、面銑刀擴大到各種精密、復雜、成形刀具領域。