3. 焊接過程中的檢查：厚板焊接不同于中薄板，需要幾個小時乃至幾十小時才能施焊完成一個構(gòu)件，因此加強(qiáng)對焊接過程的中間檢查，顯得尤為重要，便于及時發(fā)現(xiàn)題目，中間檢查不能使施工停止，而是邊施工、邊檢查。如在清渣過程中，認(rèn)真檢查是否有裂紋發(fā)生。及時發(fā)現(xiàn)，及時處理。在走訪過程中遇到了當(dāng)?shù)卮迕瘢?dāng)?shù)卮迕裾f，拆遷的消息前幾天鬧得很兇，不過這幾天又沒信了。

4. 厚板對接焊后，應(yīng)立即將焊縫及其兩側(cè)各100～150mm范圍內(nèi)的局部母材進(jìn)行加熱，加熱時采用紅外線電加熱板進(jìn)行。加熱溫度到250～350℃后用石棉展蓋進(jìn)行保溫，保溫2～6h后空冷。這樣的后熱處理可使因焊前清潔工作不當(dāng)或焊劑烘焙不當(dāng)而滲透熔池的擴(kuò)散氫迅速逸出，防止焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)出現(xiàn)氫致裂紋。若此時在焊縫區(qū)域的對稱部位進(jìn)行加熱，溫度略高于預(yù)熱溫度，且加熱溫度始終伴隨著焊接全程，則上述應(yīng)力狀況會大為減小，構(gòu)件變形亦會大大改觀。

厚鋼的超聲波檢測應(yīng)在焊后48h或更長時間進(jìn)行。如進(jìn)度答應(yīng)，也可在構(gòu)件出廠前再次進(jìn)行檢測，確保構(gòu)件合格，以免延遲裂紋對工件的破壞。

鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架屋面施工方案

涂裝工作緊隨著網(wǎng)架安裝、龍骨安裝進(jìn)行，涂裝工宜配備溫度計(jì)和厚度測定儀，面漆在現(xiàn)場采用手工刷涂，應(yīng)不漏，施工的適應(yīng)溫度應(yīng)為5-30度，濕度不高于 85%。陰雨天不能刷涂。刷涂應(yīng)間隔 12 小時分批次，一次不能刷涂過厚，防流痕。施工時通風(fēng)環(huán)境應(yīng)良好，并注意避免明火。檁條骨架制作過程中，應(yīng)及時準(zhǔn)備屋面板及周圈圍護(hù)材料，以免延誤工期。可適合各類底、中、面漆的噴涂，但不適合噴涂含有金屬顆粒的涂料，如富鋅漆。

屋面和圍護(hù)板的安裝

屋面主要采用 50mm 厚夾芯板，屋面板長度取決于工程需要與運(yùn)輸要求確定。安裝采用暗扣連接、使用自攻釘固定在檁條上，安裝的壓型鋼板要求搭接嚴(yán)密，屋面板波紋保證與屋脊軸線垂直，用測量儀器預(yù)放一條直線，確定整體板的排列直線。

鋼結(jié)構(gòu)除銹方法及等級標(biāo)準(zhǔn)要求

鋼結(jié)構(gòu)除銹方法及等級標(biāo)準(zhǔn)要求提要  噴砂除銹：利用高壓空氣帶出石英砂噴射到構(gòu)件表面達(dá)到的一種除銹方法。石英砂的來源有：河砂、海砂及人造砂等

A、拋丸除銹：利用機(jī)械設(shè)備的高速運(yùn)轉(zhuǎn)把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力拋出，被拋出的鋼丸與構(gòu)件猛烈碰撞打擊從而達(dá)到祛除鋼材表面銹蝕的目的的一種方法。它使用的鋼丸品種有：鑄鐵丸和鋼絲切丸兩種，鑄鐵丸是利用熔化的鐵水在噴射并急速冷卻的情況下形成的粒度在2～3mm鐵丸，表面很圓整。它成本相對便宜但耐用性稍差。在拋丸過程中經(jīng)反復(fù)的撞擊鐵丸被粉碎而當(dāng)作粉塵排除。鋼絲切丸是用廢舊鋼絲繩的鋼絲切成2mm的小段而成，它的表面帶有尖角，除銹效果相對高且不易破碎使用壽命延長，但價格有所提高。后者的拋丸表面更粗糙一些。5、吊運(yùn)屋面或維護(hù)墻檁條時，采用手動葫蘆固定不牢固，易發(fā)生墜落，導(dǎo)致物體打擊事故。

除銹等級標(biāo)準(zhǔn)的要求

國家標(biāo)準(zhǔn)GB8923—88《涂裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級》將除銹等級分成噴射或拋射除銹、手工和動力除銹、火焰除銹三種類型：

（1）噴射或拋射除銹，用字母“Sa”表示。分四個等級：

　　Sa1輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂或污物，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

　　Sa2徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達(dá)到0.35～0.45

　　Sa2.5非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達(dá)到0.45～0.5

　　Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。