濟南章丘市協(xié)進機械設備有限公司坐落在素有“鐵匠之稱”的山東省章丘市，南鄰膠濟鐵路，北依青銀速，S242省路貫穿南北，交通貨運十分便利。主要產品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工大型鍛件的鍛后熱處理鍛造成形后，隨即進行的熱處理稱之為鍛后熱處理。 優(yōu)勢產品有：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯，加強圈，榨圈，齒輪，法蘭，鍛造飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、斜面錐度環(huán)等環(huán)

型鍛件行業(yè)現狀及前景預測分析 需求缺口將進一步擴大

   導讀：大型鍛件生產的主要原材料是鋼錠、廢鋼，輔以鉬鐵、鉻鐵、鎳鐵、錳鐵、及硅鐵等輔料。鋼錠、廢鋼的上來旅游業(yè)是鋼鐵行業(yè)，我國鋼鐵行業(yè)受國家宏觀經濟調控及鐵礦石價格波動的影響較大，其價格直接影響鋼錠、廢鋼的價格，從而影響大型鍛件的價格。

　　大型鍛件行業(yè)產業(yè)鏈分析

　　大型鍛件是指通過1000噸以上液壓機、5噸以上自由鍛錘鍛造生產的自由鍛件及由6000噸以上熱模鍛設備、10噸以上模鍛錘生產的鍛件。

　　大型鍛件生產的主要原材料是鋼錠、廢鋼，輔以鉬鐵、鉻鐵、鎳鐵、錳鐵、及硅鐵等輔料。鋼錠、廢鋼的上旅游業(yè)是鋼鐵行業(yè)，我國鋼鐵行業(yè)受國家宏觀經濟調控及鐵礦石價格波動的影響較大，其價格直接影響鋼錠、廢鋼的價格，從而影響大型鍛件的價格。

　　大型鍛件作為裝備制造業(yè)所必須的關鍵基礎部件，其直接下游為船舶、電力、工程機械、石化、冶金等行業(yè)的成套設備制造商，終應用于國民經濟中各相關行業(yè)。下旅游業(yè)對大型鍛件產品精度、性能、壽命、可靠性等各項技術指標的要求主導了大型鍛件行業(yè)的技術走向，同時下旅游業(yè)的景氣度也直接決定了大型鍛件行業(yè)的需求狀況和市場容量。另外，由于鍛件形狀的特殊性，接近工藝尺寸后，要及時用事先做好的樣板比對，特別要關注長弧板兩端弧度的成形情況，防止尺寸超差。

　　大型鍛件行業(yè)發(fā)展主要特點

　　大型鍛件制造技術是國家重大技術裝備和重大工程建設所必需的關鍵基礎部件，對提高我國大型裝備的制造能力和水平，保障建設和國民經濟各行業(yè)高速、健康發(fā)展至關重要；同時，對于增強我國裝備制造業(yè)競爭力，加速我國成為世界制造業(yè)強國作用重大。

　　大型鍛件行業(yè)發(fā)展規(guī)模分析

　　長期以來我國重主機、輕配套的發(fā)展思路，致使大型鍛件，以及液壓件、密封件等基礎零件一直成為制約我國大型成套設備發(fā)展的瓶頸。這些部件看起來不大，但其經濟效益比較可觀，而且具有很強的戰(zhàn)略意義。2009年5月出臺的裝備制造業(yè)調整振興規(guī)劃，對大型鍛件的技術水平提升起到實實在在的促進作用。變形進行到此階段，內部組織基本上得到了充分壓實，成形力較大，金屬流動較為困難。

　　從技術層面來看，國家不斷加大重大裝備的國產化力度。一重、二重、太重、中信重工等大型鍛件企業(yè)也紛紛投入巨資開展技術攻關，提升大型鍛件尤其是鍛件的技術水平和生產能力，目前我國已形成了大型鍛件和反應堆壓力容器制造基地。繼一重集團建成1.5萬噸自由鍛造水壓機、二重集團研制成功1.6萬噸自由鍛造水壓機后，太重的1.65萬噸自由鍛油壓機和中信重工的1.85萬噸油壓機也在積極建設中。尤其是中信重工的1.85萬噸油壓機無論是規(guī)格還是技術，目前在世界范圍內都是惟一的。萬噸油壓機等設備的陸續(xù)出現，勢必對世界重大裝備制造業(yè)產業(yè)格局產生影響。宏觀組織檢驗就是采用目視或者低倍放大鏡(一般倍數在30×以下)來觀察分析鍛的低倍組織特征的一種檢驗。

　　從行業(yè)發(fā)展規(guī)模來看，我國大型鍛件產量從2010年的36.6萬噸增長到2016年的64.5萬噸；應用:汽車發(fā)動機整體式曲軸鍛件止推瓦具有較高的耐疲勞,耐磨損及表面性能。消費量從2010年的69.5萬噸增長至2016年的126.3萬噸。根據我國大型鍛件市場的發(fā)展情況來看，2017年，大型鍛件的產量約在72萬噸左右，消費量在145萬噸左右水平。

　　大型鍛件行業(yè)盈利水平分析

　　目前，我國大型鍛件行業(yè)利潤水平整體情況為：低精度、低技術含量的產品已呈現產能過剩的局面，其價格競爭日趨激烈、產品的利潤水平逐步走低。而對于高技術含量、高附加值的產品，例如船舶配套大型鑄鍛件、電力配套大型鑄鍛件的部分產品持續(xù)依賴進口，國內市場供不應求使這些產品仍然保有較高的利潤水平。3餅形鍛件－－－－軸向長度L小于等于其外徑D的軸對稱形鍛件如圖1（b）所示。

　　行業(yè)內不同企業(yè)的利潤水平也存在較大區(qū)別，擁有雄厚的研發(fā)實力和先進的技術裝備且能夠生產高技術含量、高附加值產品的企業(yè)已逐漸體現出集約化、規(guī)模化效應，盈利穩(wěn)定且利潤水平較高。能夠不斷開發(fā)出適應市場需求的上檔次大型鍛件的企業(yè)，往往具有較強的產品競爭力及議價能力。但由于前期試驗中追求高強度以達到減輕質量的效果，所選T6熱處理后的材料應力大，輪轂較薄弱部位存在應力集中，導致裝機試驗中出現過早失效及脆性斷裂。

　　前瞻選取大型綜合重型機械裝備企業(yè)中國一重與專業(yè)大型鍛件生產企業(yè)寶鼎科技為樣本，通過這兩家的毛利率走勢可以看出，無論是中國一重的大型鍛件業(yè)務還是寶鼎科技，2016年毛利率都呈現大幅下降趨勢，中國一重甚至下跌到了-23.71%。2017年前三季度，中國一重與寶鼎科技的毛利率均呈現出好轉跡象。超聲檢測確定的淺表層缺陷基本可以認定是在鋼錠內原始分布狀態(tài)呈喇叭狀的A形偏析區(qū)內的群集夾雜，只不過鍛造導致夾雜分布狀態(tài)的畸變，使夾雜在輥頸e、f、g處的分布產生跳躍，破壞夾雜分布的連續(xù)狀態(tài)，在D部夾雜幾乎聚成一體而較難分出呈環(huán)形分布。

　　大型鍛件行業(yè)前景預測

　　大型鍛件的下游需求行業(yè)電力設備（火電、水電、、風電）、船用設備、石化設備、冶金機械設備以及航空設備等近年來均保持了較高的增長速度，從而帶動了中國大型鍛件行業(yè)的高速增長。

　　前瞻預測，未來五年中國大型鍛件市場規(guī)模（需求規(guī)模）將超過270萬噸，年平均增速均在12%以上，未來前景看好。但由于國內上檔次大型鍛件集中度較高，而這些龍頭企業(yè)的產能擴張速度遠低于消費需求增長的速度，屆時大型鍛件需求缺口將有可能進一步拉大，預計在120萬噸以上，特別是復雜、精密等上檔次大型鍛件需求缺口尤為明顯，而這缺口只能通過進口彌補。鍛造過程中需要接觸到一些高溫的過程，所以我們要注意一些鍛造中出現的問題，不應忽視這些小的細節(jié)。

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術開發(fā)和生產的企業(yè)。經過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術開發(fā)，產品的批量鍛造，質量控制的管理體系。1筒形鍛件－－－－軸向長度L大于其外徑尺寸D的軸對稱空心鍛件如圖1（a）所示。主要產品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛件傳統(tǒng)塞焊孔工藝方法分析

 傳統(tǒng)塞焊孔常采用在孔的底面加銅板、碳塊、鐵板的塞焊工藝．此方法對于底淺孔大的薄板相對可行，但如果孔底面的附加物間隙過大或厚板,的情況下采用此法．焊接難度大．焊接質量不能保證。很難達到塞焊孔的技術要求。針對此次牽引拉桿安裝座螺紋孔．使用此種工藝方法缺點：塞焊孔時母材厚度大，強磁場造成焊接電弧磁偏吹，表面張力受空間拘束．重力的作用難以使熔渣析出熔化金屬的表面．熔渣不易清除．孔的母材與焊接金屬不能形成良好的熔合塞焊時底部周邊形成了夾渣、氣孔和未熔合等危害性缺陷。通過前期分析，認定夾雜的主要成分是ca、Si、Mg、F、A1、O等元素，存在著精煉渣成分。傳統(tǒng)塞焊孔工藝方法盡管存在不可避免地缺點，在現有生產條件下沒有其他可行辦法選擇的情況下．需要對傳統(tǒng)塞焊方法進行改進和優(yōu)化.

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術開發(fā)和生產的企業(yè)。經過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術開發(fā)，產品的批量鍛造，質量控制的管理體系。原材料探傷和制造過程中探傷的目的是及早發(fā)現缺陷，以便及時采取措施避免缺陷發(fā)展擴大造成報廢。主要產品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

支撐輥鍛件超聲檢測

 支承輥會在調質前、調質后各進行一次超聲檢測。由于近表面超聲檢測時存在盲區(qū)，同時一般夾雜本身尺寸較小，加上鍛造又將其打碎細化，使夾雜的傷波數量減少、傷波幅度降低，甚至細化到超聲檢測無法檢測出來。在淺表層發(fā)現的部分不超標密集缺陷如圖1所示。嚴重的呈環(huán)形分布，當量變大能達到3mm，在進一步加工時會造成外露夾雜。這種淺表層缺陷，檢測時傷波高低不等，疏密不均，波峰分枝，波頭圓鈍不清晰，探頭游動時傷波此起彼伏、變化迅速。當提高儀器靈敏度時，傷波的數量迅速增加，但傷波的清晰度隨著儀器靈敏度的提高而越加模糊。降低儀器靈敏度時，根據傷波幅度下降很快等特征，基本認定為夾雜。通過前期分析，認定夾雜的主要成分是ca、Si、Mg、F、A1、O等元素，存在著精煉渣成分。無論一錠出一件還是出兩件，這種淺表層缺陷幾乎集中對應于鋼錠水口端。在一錠一件的鍛件中幾乎原本不動的保留了鋼錠中夾雜的原始分布狀態(tài)。在一錠兩件的鍛件中，缺陷的分布與鋼錠的水口件或冒口件有關，但對鋼錠中缺陷的分布規(guī)律不產生根本影響，只是夾雜在鍛件中的殘存部位發(fā)生相應的位置變化。超聲檢測確定的淺表層缺陷基本可以認定是在鋼錠內原始分布狀態(tài)呈喇叭狀的A形偏析區(qū)內的群集夾雜，只不過鍛造導致夾雜分布狀態(tài)的畸變，使夾雜在輥頸e、f、g處的分布產生跳躍，破壞夾雜分布的連續(xù)狀態(tài)，在D部夾雜幾乎聚成一體而較難分出呈環(huán)形分布。由圖1可看出，各圓端面e、f、g、h容易出現夾雜外露。輥徑直徑越小、加工余量越大，越容易出現夾雜外露。同時，如果直輥徑B、C部機加工成錐輥，會使夾雜外露的幾率增大。如果輥身A部工作層存在夾雜，則會減少支承輥的重復磨修次數從而降低其使用壽命。對兩年來同錠型、同材質的支承輥進行分析，結果發(fā)現注溫過于偏低或注速過于偏慢的鋼錠外露夾雜的幾率很高。