風(fēng)道式回收設(shè)備的改進型解決長效使用

80年代中后期，我國引進了更為新穎的粉末噴涂設(shè)備，這其中的回收裝置又有了新的發(fā)展。粉體涂裝涂料為細粉狀態(tài)，通過靜電作用附著于工件，通過高溫烤爐時，涂料熔融，流平，并交聯(lián)固化。意大利廠家的產(chǎn)品，采用的粉末揮手工藝路線是U型噴粉室，配套多管小型旋風(fēng)分離器以及水洗除塵凈化裝置。這基本上是風(fēng)道式回收設(shè)備的改進型，基本上可以解決過濾器長效使用的問題。隨之而來的是廢水排放需要加以處理的問題。

在同一時期，冰箱行業(yè)引進了另一種形式的回收設(shè)備：在噴室底部有寬帶式傳動裝置的設(shè)備，稱之為帶式雙氣流回收噴室。這種噴室所使用的傳送帶，開始是采用塑膠材料，后來發(fā)展成了聚氈或者是其他的柔性微孔過濾材料。

經(jīng)濟技術(shù)特點決定第三代粉末回收設(shè)備的局限性

因為第三代粉末回收設(shè)備系統(tǒng)的經(jīng)濟技術(shù)特點決定了此類產(chǎn)品在我國國內(nèi)市場的局限性，使得國內(nèi)許多噴涂設(shè)備制造企業(yè)望而卻步。

實際上在國外的市場上，第三代設(shè)備也沒有形成完全取代前兩代設(shè)備的趨勢，很大可能也是因為以上的原因。

目前，不少國外的公司讓然是以改進前兩代設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)作為主要的開發(fā)方向。在沒有風(fēng)速儀等檢測儀器的情況下,檢查噴粉室抽風(fēng)狀況的一個簡易辦法是:在開口處附近點燃一支煙,如煙的煙霧以與水平面大約呈30~45%角由開口處流向噴粉室內(nèi),則抽風(fēng)機的風(fēng)量和風(fēng)壓基本合適。但不少相關(guān)專家認為第三代設(shè)備的研究和改型設(shè)計還是大有可為的。像我們國內(nèi)出現(xiàn)的無濾帶雙氣流回收技術(shù)就是其中不錯的例子，這也讓我國噴涂設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)在回收技術(shù)上超越國際水平找到了突破口。

粉末回收設(shè)備的除油時間控制

溶劑除油能使磷化過程析氫小、速度快，膜層致密均勻，但毒性大，污染重，不安全，成本高，不利于大規(guī)模的涂裝生產(chǎn)流水線。

除油時間的控制：一般地說，溫度越高，油污越輕，除油時間越短；反之，除油時間則越長。

如果除油時間短，除油不盡，就會帶走較多的除油劑的有效成份，而且水洗性差，使磷化液不能很好地與基體反應(yīng)。

如果除油時間過長，就會發(fā)生所謂的“過除油”除漬劑的化學(xué)藥品就易被金屬基體的孔隙吸收，并使工件表面受到輕度腐蝕和鈍化，造成磷化困難或生成粗而疏松的磷酸鹽結(jié)晶。