立軸式破碎機的故障分析

立軸式破碎機可廣泛用于水泥廠的原料和熟料。細碎操作也可用于中硬材料的細碎操作，例如白云石，焦化寶石，鉛鋅礦，蛇紋石，高爐礦渣，煤石，磷礦等，特別適用于硬石灰石，白云石，花崗巖，玄武巖等人造砂或公路路面的石材加工破碎。

在立軸式破碎機運行期間主要會出現(xiàn)哪個故障？如何解決這些問題呢？

一、軸承異常問題

軸承損壞主要是由于轉(zhuǎn)子或軸承安裝不平衡，軸承的密封圈老化和磨損，進入灰塵，轉(zhuǎn)子高速運行期間的局部應力以及軸承潤滑不足引起的。由于工作環(huán)境和工作方法的限制，需要配合系數(shù)。在安裝過程中必須注意轉(zhuǎn)子的平衡安裝。通常，具有強承載能力和良好的自調(diào)心性能的軸承被用作轉(zhuǎn)子軸承。適用于5000-10000h。

解決方案：由于復合破碎機的工作環(huán)境和工作方式的限制，軸承的外圈與軸承座孔，軸承的內(nèi)圈與軸頸之間的配合要求與普通的不同。設備。在安裝過程中，請注意轉(zhuǎn)子的平衡安裝。定期潤滑軸承，以確保硬金屬塊等不會進入復合破碎機，以免因局部強度而損壞轉(zhuǎn)子和軸承，否則會損壞錘頭。另外，要注意更換嚴重損壞的錘頭，以免在高速運行中質(zhì)量不同的錘頭產(chǎn)生不同的離心力，否則會導致轉(zhuǎn)子和軸承在運行過程中不平衡，磨損。

立軸式破碎機優(yōu)點

隨著建筑用砂、水泥砂、鐵路建設、園林改造等的發(fā)展，市場上使用的砂石由于其硬度、尺寸等因素改變了制砂機的要求。 為了更好地滿足市場的需求，團隊研發(fā)了一種新型制砂機，其出現(xiàn)迅速贏得了廣大用戶的青睞。下面小編就來介紹一下砂機的優(yōu)點特點。

制砂機現(xiàn)在很多地方都有，如公路、鐵路、橋梁等主要建筑物都有的制砂機身影，沒有人能研制出比這更好的設備，它在各種礦石破碎設備中的性能起著的作用。 制砂機設備可廣泛應用于金屬及非金屬礦石，建筑材料，人工制砂及各種冶金渣的破碎成型。

本機適用于莫氏硬度小于9級的易碎材料，不適用于粘性材料和石材。

復合式制砂機是一種用于砂石再破碎的制砂機。

各種配件采用國內(nèi)外進口技術相結(jié)合的方式制造。 此外，在使用易損件材料時，我們選擇使用極高的耐磨材料來降低維修率。并且還配備了便于維護的液壓蓋裝置，使部件在破腔內(nèi)維修更換方便快捷，減少停機時間，盡大努力為用戶節(jié)約成本。

立軸式破碎機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)

立軸式破碎機內(nèi)部結(jié)構(gòu)其實很簡單，主要由：進料斗、分料器、渦動破碎腔、葉輪、底座、傳動裝置、支架、潤滑系統(tǒng)組成，每一部分有每部分的職責，只有將這些部分緊密合理的結(jié)合起來才能生產(chǎn)處一臺好的立軸式破碎機，了解了組成結(jié)構(gòu)就是對維護和保養(yǎng)大理基礎。

立軸式破碎機在工作一點時間后要定期的停機打開觀察門觀察設備內(nèi)部部件的磨損程度，若發(fā)現(xiàn)磨損嚴重的要及時更換，特別注意，未經(jīng)制造廠家同意，嚴禁私自自制葉輪。

要經(jīng)常檢查立軸式破碎機傳動裝置的潤滑情況，在設備工作400小時的時候要適量的加一些潤滑脂，工作2000小時要對主傳動軸進行清洗并加潤滑脂，工作到7200小時要更換新的軸承。設備在工作時要市場注意設備工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)不正常要及時停機檢查，恢復后再進行生產(chǎn)。

立軸式破碎機運行時間短軸承較容易清理

如果立軸式破碎機運行時間不算太長，軸承清理比較容易。這時候我們只需將軸承放在火油中浸泡5-10分鐘，一手捏住內(nèi)環(huán)，一手翻滾外環(huán)，這樣軸承上的干油或者防銹膏就會自行掉落。然后，再將軸承放入到比較清潔的火油中，用細軟的毛刷進行沖洗。當把滾珠和縫隙中的油污清洗完之后，再將其放入里清洗一次即可。

當軟干油或者防銹膏被加熱到100-200℃的時候就會熔化，這樣就很容易從軸承的縫隙中沖刷出去。有時候，只要將軸承在熱油中搖晃幾下，油污也會從縫隙中流走。注意，在我們對舊電機或者進口電動機的向心球面軸承清洗的時候，要將滾珠、珠架和內(nèi)環(huán)從外環(huán)中橫向轉(zhuǎn)出后再浸入到熱油中。

熱油清洗法。如果立軸式破碎機使用時間過長，軸承部位出現(xiàn)軟干油或者防銹膏硬化的情況，在對其清洗的時候要選用熱油清洗法。具體方法是將其浸在100-200℃的熱機油中，然后將軸承用鉗子夾住，用軟毛刷輕輕刷除軸承表面的油污。