另外磨用電主軸由于轉(zhuǎn)速分檔比較接近，用戶完全可以分開選擇不同的磨削要求，以更大更好的發(fā)揮電主軸的工作能力和效率潛力。而銑削和加工中心用電主軸在設(shè)計上通常有恒扭矩段和恒功率段相配合，以滿足寬速度范圍內(nèi)的切削需要，低速需要大扭矩重切削，高速需要一定功率的精切削，所以電機制式與磨用電主軸等有較大不同。另外，磨用電主軸的電機參數(shù)制式通常標注S6制工作制，有S6-40%、S6-60%等幾種，這是與磨削的工作特性所分不開的，磨削時一個工件的磨削拍節(jié)通常包括，快速進刀、磨削、退刀、修砂輪等幾個步驟，電機功率的消耗不是恒定的負載，而且在磨用電主軸電機的設(shè)計上我們通常要提高其過載能力，因此，在看磨削電主軸的參數(shù)時會看到S1和S6兩組參數(shù)，S6通常比S1高出較多，一是與電機工作制有關(guān)，一是與電機的過載能力有關(guān)，標注S6制功率表明電機可以在30s~120s內(nèi)短時過載到該功率制，長期使用只能按S1制使用，這一點是與其他電主軸不太相似的地方，一定要注意。

這里著重提示一點：進入動平衡的零部件原則上不允許有未加工表面，比如鑄造轉(zhuǎn)子等件，經(jīng)常忽視端環(huán)部位的處理，這個地方對轉(zhuǎn)軸不平衡的影響很大，我們以前就遇到過類似的問題。

　　第三步，零件加工完成后，進入裝配程序，裝配后，絕大多數(shù)的主軸應(yīng)該是不存在大的問題的，但有個別主軸總存在或多或少的質(zhì)量問題，在精度檢測上不容易發(fā)現(xiàn)問題，而在裝配后的試驗階段，問題就顯露出來了，振動大，溫升高，噪音大，這時候需要進行整機動平衡，以消除因裝配或其他原因造成的不平衡影響。

絲杠軸承選型時應(yīng)考慮的因素

絲杠軸承選型時應(yīng)考慮的因素　　

　　1、根據(jù)負載確定直徑：根據(jù)負載能力確定絲杠軸承的直徑，絲杠軸承有負載（推力）參數(shù)一般標示的為動負荷和靜負荷，看動負載即可選擇絲杠軸承的公稱直徑。

　　2、根據(jù)速度確定導(dǎo)程：電機確定后就知道輸出轉(zhuǎn)速，那么選型時應(yīng)考慮直線速度的上限，把電機轉(zhuǎn)速與絲杠軸承導(dǎo)程相乘的積就是直線速度，當直線速度大于設(shè)備需求就可以選用。

　　3、按需定長短：根據(jù)實際需要確定絲杠軸承的長度，總長=工作行程 螺母長度 安全余量 安裝長度 連接長度 余量。如果增加了防護，比如護套，需要把護套的伸縮比值（一般是1：8，即護套的伸長量上限除以8）考慮進去。

　　4、軸承精度：一般機械選C7以下即可，數(shù)控機床類選C5的比較多（對應(yīng)國內(nèi)標準一般是P5~P4和P4~P3級，具體參看樣本）。

　　5、螺母形式：鋼絲軸承的螺母形式結(jié)構(gòu)很多，結(jié)構(gòu)尺寸略有不同，選擇常用結(jié)構(gòu)更方便維修更換配件。

　　6、按預(yù)算選擇：和滾珠絲杠軸承配套的導(dǎo)向件選擇滾珠直線導(dǎo)軌，當然直線軸和直線軸承的搭配是相對經(jīng)濟的選擇。

　　7、安裝方式選擇：絲杠軸承工作時主要受軸向力，徑向受力要盡力避免，所以在選型時應(yīng)選7000或3000系列的，也可以自己設(shè)計或買現(xiàn)成的。

　　8、交付日期：絲杠軸承很多情況下不接受或不生產(chǎn)小額訂單，所以在選定好型號和準備做配件的時候應(yīng)關(guān)注廠家的生產(chǎn)能力以及交付日期，避免工期延誤耽誤使用。