機床的剛度指機床在外力作用下抵抗變形的能力，機床的剛度越大，動態(tài)精度越高。機床的剛度包括機床構(gòu)件本身的剛度和構(gòu)件之間的接觸剛度。機床構(gòu)件本身的剛度主要取決于構(gòu)件本身的材料性質(zhì)、截面形狀、大小等。構(gòu)件之間的接觸剛度不僅與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度有關(guān)，而且還與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、加工方法、接觸面介質(zhì)、預壓力等因素有關(guān)。柔性制造系統(tǒng)是由一組數(shù)字控制機床和其他自動化工藝裝備組成的，用電子計算機控制，可自動地加工有不同工序的工件，能適應多品種生產(chǎn)。

 機床配件主要包括刀具夾具、操作件、分度頭、工作臺、卡盤、接頭、排屑裝置、軟管、拖鏈、防護罩等。其中刀具夾具又分切削刀具、工裝夾具、刨刀、數(shù)控刀具及配套系統(tǒng)。機床中有一種以標準的通用部件為基礎(chǔ)，配以少量按工件特定形狀或加工工藝設(shè)計的部件組成的自動或半自動機床，稱為組合機床。機床只能完成一個或幾個零件的特定工序，其工藝的可能性較窄，適用于大批量生產(chǎn)，可以提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，簡化機床結(jié)構(gòu)，降低機床成本。

 生產(chǎn)效率涉及切削加工時間和輔助時間，以及機床的自動化程度和工作可靠性。這些指標一方面取決于機床的靜態(tài)特性，如靜態(tài)幾何精度和剛度；而另一方面與機床的動態(tài)特性，如運動精度、動剛度、熱變形和噪聲等關(guān)系更大。幾何精度是指機床在不運轉(zhuǎn)時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機床的幾何精度對加工精度有重要的影響，因此是評定機床精度的主要指標。輔助運動主要包括刀具或工件的快速趨近和退出、機床部件位置的調(diào)整、工件分度、刀架轉(zhuǎn)位、送夾料，啟動、變速、換向、停止和自動換刀等運動。

工藝分析該部分包括輪廓線。圓槽、腰槽、孔的加工對尺寸精度、垂直度、對稱性等形位精度要求較高。編程鉗子必須詳細分析圖中各零件的加工方法和路線，選擇合理的夾緊方案和加工工具，以保證零件的加工精度要求，輪廓廊道50和60.73*@10mm孔的上偏差為零。不必改為對稱公差，直接通過調(diào)整刀具補償來滿足公差要求；3*@10 mm孔尺寸精度和表面質(zhì)量要求較高，C面垂直度要求較高，需精加工，注意以C面為定位基準，@42mm圓槽對對稱性要求較高，找邊器應接觸刀具的X、Y方向，以準確定位工件中心。加工過程如下：（1）外輪廊粗精切割，批量生產(chǎn)。粗、精加工刀具應分開。在這種情況下，使用相同的工具。粗加工一側(cè)留0.2 mm余量（2）加工3*@10 mm孔和垂直進給加工孔（3）圓槽粗精加工采用同一刀具（4）腰槽粗精加工，并商定刀具。