分析板式換熱器壓力損失大的影響及產(chǎn)生原因

壓力損失大的表現(xiàn)特征是板式換熱器介質(zhì)進(jìn)出口的壓力差超過設(shè)計(jì)允許值的1-2倍或者更大。

     1、造成的影響

      壓力損失即板式換熱器的介質(zhì)進(jìn)出口壓力差，它是板式換熱器完成換熱的動(dòng)力，高的傳熱效率必然是在一定的進(jìn)出口壓力差下實(shí)現(xiàn)的。

     板式換熱器的熱側(cè)壓力損失過大，將造成熱側(cè)流量輸送不足，也即熱量輸入不夠，終導(dǎo)致冷側(cè)供水溫度達(dá)不到要求。本文中，板式換熱器的熱側(cè)指供熱系統(tǒng)的一級(jí)管網(wǎng)側(cè)，即熱量的提供側(cè)；板式換熱器的冷側(cè)指供熱系統(tǒng)的二級(jí)管網(wǎng)側(cè)，即熱量的接受側(cè)。

     板式換熱器的冷側(cè)壓力損失過大，水泵的楊程大部分消耗在板式換熱器上了，導(dǎo)致冷側(cè)水循環(huán)不良，不足以將冷側(cè)循環(huán)水輸送到系統(tǒng)末端的用戶或者管道阻力大、不利的熱用戶處，影響供熱效果。

     2、產(chǎn)生原因

     原因1：新安裝的管道和設(shè)備在系統(tǒng)投運(yùn)前未進(jìn)行正常的吹洗，管道中的很多雜物如焊渣、泥沙等都進(jìn)入了板式換熱器，大的雜質(zhì)被截流堵在了兩張板片形成的介質(zhì)流道入口處，使得此部位流通截面積急劇減小，流通能力大大降低，壓力損失也主要集中在此部位。

     原因2：板式換熱器選型時(shí)熱換面積偏小，造成了板間流速過高，壓力損失大。

     原因3：運(yùn)行一段時(shí)間后，冷側(cè)板片表面結(jié)垢造成流道堵塞，引起壓力損失逐漸增大。

板式換熱機(jī)組具有、節(jié)能、智能化、自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)

 板式換熱機(jī)組特點(diǎn)1、板式換熱機(jī)組優(yōu)化設(shè)計(jì)，布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)省土建投資，安裝維護(hù)方便。2、板式換熱機(jī)組采用高科技控制手段，智能化、自動(dòng)化程度高，易于操作，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守。板式換熱器板片均為獨(dú)立元件，可按用戶要求隨意增減換熱面積和流程。3、板式換熱機(jī)組自動(dòng)補(bǔ)水，自動(dòng)定壓，補(bǔ)水泵可全自動(dòng)運(yùn)行和手動(dòng)控制。4、板式換熱機(jī)組設(shè)備部件均采用高品質(zhì)產(chǎn)品，選用板式換熱器，換熱快速，節(jié)省熱能，增容方便，維護(hù)簡(jiǎn)單。整機(jī)配置先進(jìn)、合理，控制完善。5.本換熱機(jī)組設(shè)備部件配置靈活，可根據(jù)用戶具體要求進(jìn)行科學(xué)合理配置。

山東魯源熱能科技有限公司

板式換熱器的流程的選取  

     流程是指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同動(dòng)方向的一組并聯(lián)流道，而流道則是指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動(dòng)通道。一般情況下，將若干個(gè)流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來(lái)，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合形式。應(yīng)用換熱器的場(chǎng)所有多少運(yùn)用范疇寬廣，可廣泛用于熱電、廠礦、石油化工、城市集中供熱、食物、動(dòng)力電子、機(jī)械輕工等范疇。對(duì)于一般對(duì)稱型流道的板式換熱器，兩流體的體積流量大致相當(dāng)時(shí)，應(yīng)盡可能按等程布置，若兩側(cè)流量相差懸殊時(shí)，則流量小的一側(cè)可按多程布置。另外，當(dāng)某一介質(zhì)溫升或溫降幅度較大時(shí)，也可采取多程布置。相變板式換熱器的相變一側(cè)一般均為單程。多程換熱器，除非特殊需要，一般對(duì)同體在各程中應(yīng)采用相同的流道數(shù)。

　　流體流動(dòng)分布是否均勻的問題還表現(xiàn)在流程組合方式上，在給定的總允許壓降下，多程布置使每一程對(duì)應(yīng)的允許壓降變小，迫使流速降低，對(duì)換熱不利。此外，不等程的多程布置是平均傳熱溫差減小的重要原因之一，應(yīng)盡可能避免。