內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，生產(chǎn)，加工與銷(xiāo)售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

產(chǎn)品具有潤(rùn)滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無(wú)有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

切削液原液的采購(gòu)和存放

切削液原液需要根據(jù)工廠的消耗量制定合適的采購(gòu)量和采購(gòu)周期，并做到先進(jìn)先出，避免有產(chǎn)品因長(zhǎng)期存放而變質(zhì)失效。

切削液原液存放區(qū)域尤其是供操作工取液的區(qū)域，需要有非常易于操作工區(qū)別不同種類(lèi)（或用途）產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)；比如對(duì)應(yīng)張貼不同顏色并清楚標(biāo)注產(chǎn)品名稱(chēng)及品牌的大幅面彩色產(chǎn)品標(biāo)簽，以此避免操作工加錯(cuò)產(chǎn)品。

每一種產(chǎn)品的抽液工具應(yīng)分開(kāi)并同樣有明顯的標(biāo)識(shí)，避免交叉污染。

存放區(qū)域應(yīng)避免陽(yáng)光直射及淋雨。

推薦：使用可橫放切削液桶（標(biāo)準(zhǔn)200升大桶）的油桶存放架，在放油口裝上放液。這樣的方式非常便于油液的取用和減少常見(jiàn)手工抽油取液方式的溢灑浪費(fèi)。

1、從加工的材料方面考慮：

對(duì)于高硬度難加工的鋼材，例如不銹鋼、高強(qiáng)度鋼、某些特種合金、硬度很高的金屬切削起來(lái)都比較困難，這些金屬對(duì)切削液的要求就比較高，需要使用具有防燒結(jié)功能的切削液,一般是含有活性硫和活性氯的添加劑，在切削過(guò)程中保護(hù)刀具和工件，保證良好的切削效果。

有些金屬，例如銅、鋁等，容易切削，強(qiáng)度不大。建議使用通用半合成液或者普通切削液就可以，不宜使用含有活性硫添加劑的切削液，以免腐蝕工件。

2、從加工工藝方面考慮：

不同種類(lèi)的切削液在性能特點(diǎn)上有所不同，純油型切削液潤(rùn)滑性較好，但是冷卻性差。水基切削液冷卻效果好，但潤(rùn)滑效果差。全合成型切削液冷卻性能較好，半合成、乳化液的潤(rùn)滑性能和冷卻性能介于全合成和純油型之間。在加工中，不同的加工工藝對(duì)潤(rùn)滑性和冷卻性要求不同，要考慮加工工藝。

加工工藝對(duì)切削液的性能要求不同，慢速切削要求切削液的潤(rùn)滑性好，高速切削由于發(fā)熱量大，需要較好的冷卻效果。切削相對(duì)容易的工藝要求的粘度也不高，普通的添加劑配方就可以滿(mǎn)足使用。加工難度高的工藝，例如內(nèi)螺紋切削、拉削，對(duì)潤(rùn)滑性的要求較高，一般使用壓型切削油，油的粘度高于普通切削的要求。

從機(jī)床類(lèi)型考慮：

有些機(jī)床的構(gòu)造容易導(dǎo)致切削液與其它油類(lèi)相接觸，因此還需要考慮切削液與其它油液的相混性。研磨、深孔鉆削的機(jī)床要求切削液冷卻性和清潔性好、粘度要求低，高壓下不起泡。另外，選擇切削液時(shí)，還要考慮切削液與相接觸的機(jī)床密封、墊圈等材料的相容性。

如果加工過(guò)程中用到研磨劑、切削液接觸到特殊的涂料，那么選擇切削液時(shí)，還要考慮切削液與這些材料的相容性。

從切削液的化學(xué)成分考慮：

從環(huán)保方面以及員工身體健康方面考慮，不同的工廠因?yàn)樯a(chǎn)或者其它因素，可能會(huì)限制某些化學(xué)物質(zhì)。在選擇切削液時(shí)建議選擇環(huán)保型切削液。

從后加工工序方面考慮：

選用切削液時(shí)，還要避免切削液對(duì)后面的工序是否會(huì)有影響。后面工序無(wú)論是清洗、噴涂、包裝、運(yùn)輸，或者涉及其它更復(fù)雜的工序，都要考慮這些工序?qū)η邢饕旱囊蟆?/span>