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    SF6氣體滲漏的主要原因是：安裝工藝水平差，零部件密封表面粗糙工藝粗糙、材料選用不當(dāng)銹蝕、密封圈老化。

    SF6氣體密封不嚴(yán)漏氣。研究表明，密封不嚴(yán)的原因如下：

    ①密封面緊固螺栓松動。由于安裝質(zhì)量不佳或振動等原因，可能使密封面緊固螺栓松動，因此導(dǎo)致密封不嚴(yán)而引起漏氣。

    ②密封圈老化。現(xiàn)場經(jīng)驗表明，密封圈的老化速度較快，一般在8—10年內(nèi)就會腐爛，而失去密封效果。從這個角度而言，SF6斷路器的檢修周期應(yīng)比規(guī)定的檢修周期15~20年要短，其實際檢修周期應(yīng)由橡膠密封圈的老化壽命決定。

    電弧作用下六氟化硫氣體的分解物如氟化硫，二氟化硫，氟化亞硫酰，二氟化硫酰，四氟亞硫酰等，它們都有強烈的腐蝕性和毒性。氟化硫：常溫下為無色氣體，有毒，有刺鼻氣味，對呼吸系統(tǒng)有類似光1氣的破壞作用。

    當(dāng)發(fā)生SF6氣體泄漏時SF6氣體將在低層空間積聚，造成局部缺氧。使人窒息。另一方面，由于SF6氣體本身無色無味，發(fā)生泄漏后不易讓人察覺，這就增加了對進入泄漏現(xiàn)場工作人員的潛在危險性，嚴(yán)重威脅人員的安全和健康．甚至造成事故。

    根據(jù)GIS設(shè)備滲漏部位滲漏形式采取必要的手段，如裂紋要先打止裂孔，然后開“V”型槽；打磨滲漏點及周圍表面，清除表面油漆等，表面越粗糙越好（滲漏點周邊延伸打磨20mm）；用無水乙醇清洗干凈，修復(fù)表面達到干燥、粗糙、干凈；正規(guī)GIS設(shè)備小編認(rèn)為若滲漏部位泄露嚴(yán)重或壓力較高，就需要適當(dāng)止漏或降低壓力。