常溫發(fā)黑的“后效”問題

常溫發(fā)黑件從槽液中取出后，表層中的化學(xué)反應(yīng)并未后完成，在空氣中氧的作用下，還在繼續(xù)進行，24小時反應(yīng)比較快，24小時后緩慢進行，約100小時后才會結(jié)束，這一轉(zhuǎn)化過程能提高膜的強度和附著力，以及黑度的均勻性，充分利用后效作用，適當掌握時間，只要零件呈現(xiàn)灰黑色即可出槽，這樣可以降低發(fā)黑液的消耗，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低成本。經(jīng)過機架工后（發(fā)藍、發(fā)黑是最后一道工序），工件表面難免不留下油污，用防銹油作工序間防銹的更是這樣。

鋼鐵零件的發(fā)黑處理，常用于過程防銹或增加外觀質(zhì)量，其工藝流程為裝夾具→化學(xué)除油→冷水沖洗→酸洗→冷水沖洗→氧化處理→冷水或溫水清洗→沸水沖洗→皂化→浸油→裝箱。其發(fā)藍操作一般分為三個階段。

①準備階段  主要是除去工件表面的油污、鐵銹、氧化皮、鹽渣等，為表面活化為的氧化膜作好準備，主要包括煮沸、化學(xué)除油、酸洗以及工件的裝卡等。

②氧化處理階段將已經(jīng)準備完畢的工件，放入加熱到設(shè)定溫度的發(fā)黑溶液中，停留一定時間，使工件的表面生成所要求的氧化膜層，注意調(diào)節(jié)入槽的溫度和出槽溫度等。

③氧化后的輔助加工階段該階段主要是填充處理和浸油，其目的是進一步提高氧化膜層的抗蝕能力，增加潤滑性和表面光澤等。

發(fā)黑工藝在操作中可能會出現(xiàn)的一些問題

（1）氧化膜疏松 氧化膜應(yīng)很致密，與基本結(jié)合很牢固。如果生成的氧化膜疏松，容易擦掉，這是不正常的現(xiàn)象。出現(xiàn)這種情況，主要是由于新配制的氧化溶液缺少鐵離子引起的。目前已有的不銹銅著色方法有表面氯化處理著色扶，有機物覆蓋層著色法，搪瓷著色法及沉積有色金屬著色法。解決辦法，是加入一些舊的氧化溶液，或者加入一些干凈的鋼屑，煮沸30min，以增加氧化溶液的鐵離子濃度，這現(xiàn)象就會消除。

（2）工件表面呈紅褐銹斑 氧化膜應(yīng)呈深黑色，光亮且平滑。如果工件表面出現(xiàn)紅褐斑點或連成一片，這主要是由于氧化溶液中NaOH過濃、生成氧化鐵過多所致。解決辦法是調(diào)整溶液成分，補充加入一些和水，以降低NaOH濃度。

五金件發(fā)黑處理, 怎樣將五金件進行表面發(fā)藍、發(fā)黑加工： 工件裝夾→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→熱水煮洗→檢查。 

1、工件裝夾：要根據(jù)工件的形狀、大小，設(shè)計專門的夾具或吊具。目的是使工件之間留有足夠的間隙，工件間不能相互接觸，要使每個工件都能完全浸入氧化液中被氧化。 

2、去油：目的是除去工件表面的油污。經(jīng)過機加工后，工件表面難免不留下油污，用防銹油作工序間防銹的更是這樣。任何油污，都會嚴重影響四氧化三鐵的生成，所以必須在發(fā)藍、發(fā)黑之前除去。氧化：氧化是發(fā)藍、發(fā)黑的主要工序。四氧化三鐵膜層是否致密、是否光滑、是否有足夠的厚度，取決于氧化階段。五金件發(fā)黑處理, 在生產(chǎn)過程中，許多不銹鋼產(chǎn)品需要做發(fā)黑處理，普通煲黑工藝對于不銹鋼產(chǎn)品無法滿足發(fā)黑要求。表面氧化處理著色法，是采用化學(xué)或電化學(xué)處理使不銹鋼表面氧化而形成一定厚度的氧化膜，從而顯示一定色膨的方法。多數(shù)客戶選擇鍍黑鋅代替。電鍍產(chǎn)品不僅不夠雅黑，而且在使用過程中，很容易出現(xiàn)脫離。