噴涂工藝條件①靜電壓  粉末涂料的帶電量與電場強度E成正比，因此增加靜電壓，增末的帶電量，有利于粉末上粉率的提高。粉末的附著力隨靜電的增加迅速升高，當(dāng)達到90kV后附著力變化不明顯，因此生產(chǎn)中噴粉電壓控制在60-90kV較適宜。

②噴槍與鋁型材的距離  在靜電壓確定的情況下，電場強度與極間距離成反比。當(dāng)噴槍與鋁型材間距離過短時，會產(chǎn)生火花放電；距離太遠，則粉末的上粉率將降低。當(dāng)靜電壓控制在60-90kV時，靜電噴涂距離在250-350mm之間較適宜。

隨著粉末涂裝工藝的不斷發(fā)展，靜電粉末涂裝以其獨特的工藝特點，被當(dāng)前鋁型材表面處理領(lǐng)域所廣泛應(yīng)用。

先將鋁型材預(yù)熱，再浸入粉末涂料流化床中，使粉末熔融到鋁型材的表面，可采用熱塑性和熱固性粉末，如果是熱固性粉末，也要放入烤爐內(nèi)固化，這種噴涂法適合膜厚的小型鋁型材表面，以及中型管道或金屬網(wǎng)，可以全方面的浸涂。

粉末噴涂的涂料主要是以粉末的形式存在，通過熔融附著在工業(yè)鋁型材的表面，然后再經(jīng)過流平固化才能成膜。按照成膜物質(zhì)的性質(zhì)分類，將粉末涂料分為熱固性和熱塑性二種，如果是熱固性涂料，在熔融流平后就要經(jīng)過固化成膜，如果是熱塑性涂料，只需要熔融性流平就可以成膜了，不用再經(jīng)過固化，所以粉末涂料固化成膜一般是指熱固性涂料的成膜

鋁型材的表面處理方式大體存在著陽極氧化,電泳涂裝及粉末噴涂三種處理方式,每一種方式都各有優(yōu)勢,占有相當(dāng)?shù)氖袌龇蓊~.回顧鋁型材的發(fā)展歷史,存在著兩大分支,一方面是表面處理方式的發(fā)展,另一方面是型材結(jié)構(gòu)的發(fā)展,粉末噴涂處理方式的出現(xiàn)略晚于其他處理的方式.

鋁材噴涂前處理的工藝流程很多，可根據(jù)具體情況，如廠房條件即空間位置大小、工件材質(zhì)（冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、鋁合金、玻璃鋼等）、工件表面狀況（銹蝕、防銹油、雜物）、生產(chǎn)批量、質(zhì)量要求等選擇。不同的生產(chǎn)廠家采用的流程不盡相同。