高錳鋼襯板

高錳鋼含錳10%～15%，碳含量較高，一般為0.90%～1.50%，大部分在1．0%以上。其化學(xué)成分為(%)：C0．90～1．50Mn10.0～15．0 Si0．30～1.0 S≤0.05 P≤0.10這類高錳鋼的用量多，常用來制作挖掘機(jī)的鏟齒、圓錐式破碎機(jī)的軋面壁和破碎壁、顎式破碎機(jī)岔板、球磨機(jī)襯板、鐵路轍岔、板錘、錘頭等。

硅能提高材質(zhì)的屈強(qiáng)比'同時(shí)起到固溶強(qiáng)化和提高回火穩(wěn)定性的作用'硅還具有良好的脫氧能力'但是硅對(duì)韌性有不利的影響'特別是鉻、錳、硅三種元素配比不當(dāng)時(shí)鑄件的裂紋及開裂傾向增大'因此控制在0.5%-0.9%,但錳不但有較強(qiáng)的脫硫和脫氧能力'而且對(duì)提高淬透性非常有利'但錳使鋼的過熱敏感性增大'導(dǎo)致晶粒粗大，權(quán)衡利弊'錳按常規(guī)加入，控制在0.8%-1.2%。

球磨機(jī)襯板的主要作用是利用襯板表面及其凸峰帶起磨球，對(duì)物料進(jìn)行多次粉碎和研磨。襯板材料選擇是否合適對(duì)球磨機(jī)的工作性能有很大的影響。下面將主要介紹襯板材料的選擇原則及選擇方法。

  選擇材料時(shí)首先必須要根據(jù)不同的條件來確定不同的材質(zhì)，即是用在細(xì)磨倉(cāng)還是粗磨倉(cāng)。細(xì)磨倉(cāng)則以花紋襯板、小波紋襯板、平襯板等形式為主。粗磨倉(cāng)和細(xì)磨倉(cāng)的作用不同，所裝載的研磨體的球徑不同，形成的對(duì)襯板的沖擊也有很大不同。同等磨機(jī)直徑，粗磨倉(cāng)的研磨體直徑大，物料塊度也大，對(duì)襯板的沖擊大，磨損的速度高，細(xì)磨倉(cāng)的情況則好的多。

  選擇原則：材料相對(duì)耐磨性或使用壽命要高；有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)韌性，保證襯板在工作過程中的安全可靠性是尤為重要的；除了要考慮襯板本身的生產(chǎn)費(fèi)用外，還要考慮安裝費(fèi)、更換襯板的停機(jī)費(fèi)、勞務(wù)費(fèi)、輔助材料的消耗及生產(chǎn)率等多方面內(nèi)容。