通過這種方式來壓實熔體，增強塑料密度抵抗塑料的收縮性，這個階段也是一直保持到塑料成型，到澆口固化封口為止才能達到較好的效果。制造家用電器的塑料材料也會有所不同，市場上有很多可供選擇。家用電器的安全性是重中之重，因此，需要采用精度較高的模具加工才能制造出高安全系數(shù)的家電產(chǎn)品。經(jīng)驗豐富的模具設(shè)計團隊會挑選合適的模具鋼料來匹配不同的塑料材料，家電市場競爭日益激烈，產(chǎn)品更新?lián)Q代不斷加快，將快速成型技術(shù)和快速制模技術(shù)結(jié)合起來應(yīng)用于模具制造，即利用快速原型技術(shù)制造產(chǎn)品零件的原型

分析類目包括材質(zhì)、澆口位置、數(shù)量以及分型線分析、關(guān)鍵尺寸確認等。通過提前優(yōu)化產(chǎn)品和模具設(shè)計，節(jié)省了時間成本和財務(wù)成本。家電模具在使用后家電模具表面會有高溫后的塑膠殘留物，采用現(xiàn)在新式的家電模具清洗機，十分鐘可以把家電模具，有任何殘留物清理掉。家電模具直接澆口由主流道進入模腔，適用于單穴深腔殼形，箱形模具，其流道流程短，壓力損失少，有利于排氣，但澆口去除不便，家電模具加工需要24小時連續(xù)運作，一般為兩班或三班制工作方式，注塑車間工作崗位多，分工復(fù)雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。

家電模具加工過程中的溫度、壓力以及熔膠時間也會造成色差問題，另外像不同批次拌料，不同機臺等工藝因素也會影響。在制造家電模具前，提前分析出家電產(chǎn)品在注塑成型過程中可能會出現(xiàn)的問題，從而進行合理的改進，避免了不必要的返工，家電產(chǎn)品外觀、結(jié)構(gòu)變化經(jīng)歷了4個階段：首階段是簡單外觀和結(jié)構(gòu)階段；第二階段是復(fù)雜曲面和階段；機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常，并將機床空運轉(zhuǎn)1-3分鐘，機械有故障時嚴禁操作。第三階段是外觀差異化階段；