高溫干化法病害畜禽無害化處理工藝流程說明

高溫干化法病害畜禽無害化生產流程表明:生產流程敘述： 

1、病亡畜禽由運輸車輛運輸至病害畜禽無害化管理中心。 

2、物料卸載掉到原材料搜集倉，隨后進到粉碎機內，粉碎成粒度40mm-50毫米粒徑。 

3、粉碎后的物料根據管路和物料泵立即泵送進高溫化制罐里。

 4、物料放滿后關掉罐口，開展加溫變壓殺菌，罐里溫度做到130-140℃（0.3MPa）后，維持工作壓力三十分鐘，隨后進到干躁環(huán)節(jié)，選用超低溫真空干燥機的方法，干躁3-4小時后，物料的水分含量降至10-12%，含油脂30%上下。 

5、開啟進料口，物料根據螺旋式運輸系統(tǒng)傳送至緩存文件倉。 

6、半成品加工物料根據螺旋運輸機送進脫油機，開展物理學脫油，將物料含油量降至10-12%，獲得肉骨粉和油脂。

 7、肉骨粉根據螺旋運輸機進到制冷系統(tǒng)，隨后物料進到破碎系統(tǒng)，破碎后的物料根據秤重包裝系統(tǒng)，包裝進庫。油脂進到油脂儲罐。

 8、化制風干全過程中，造成的有機廢氣，歷經制冷后進到有機化學凈化塔，歷經有機廢氣處理系統(tǒng)解決后，達到環(huán)保標準。 

9．干躁全過程中造成污水，歷經冷疑后凝固成水，根據密閉式管路排進廢水處理系統(tǒng)開展集中化運輸，合格后排污。病死豬雞鴨動物無害化處理設備廠家聯系電話

大型無害化處理設備的工作原理

大型無害化處理設備的工作原理：

采用高溫干化化制原理：利用高壓飽和蒸汽，通過夾層的壓力與溫度，在干熱的狀態(tài)下，可使油脂溶化和蛋白質凝固，同時借助于高溫與高壓，將病菌體完全殺滅，實現病死豬無害化處理。副產品為肉骨粉及油脂。

     整套病死畜禽無害化處理設備包含預碎、化制、烘干、榨油脫脂、粉碎、傳送裝置幾大部分。原料（病死畜禽）通過預碎后，傳送進化制烘干一體機內，化制與烘干兩個步驟集中在該設備內一并處理，利用高溫高壓進行滅菌熟化處理，殺滅所有病菌后，設備內開啟烘干脫水處理流程。烘干后的物料由螺旋輸送設備送入榨油機內進行脫脂處理，此時可回收油脂。榨油剩余的殘渣經粉碎后產生--肉骨粉。油脂可作為工業(yè)用油、飼料用油和生物柴油的原材料，肉骨粉是制作高蛋白寵物飼料和有機肥料的主要添加劑具有很高的市場價值，能為客戶創(chuàng)造非?？捎^的經濟效益。

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畜禽無害化處理設備運行成本及收益分析

高溫干化工藝畜禽無害化處理設備運行成本及收益分析：

1.處理1噸原料運行成本

①耗煤量：100-120Kg/噸，120Kg×0.65元/Kg=78元

②燃氣量：50m3×2.7元/m3=135元

③耗電量：250Kw×1元/度=250元

④人工費：3人×60元/噸=180元

運行成本為：① ③ ④=508元/噸或② ③ ④=565元/噸

2.產品產成率及市場價格分析

骨粉產品價格3500元/噸、油脂價格2800元/噸

3.每噸原料出產品量

1噸原料約產出骨粉產品：約300-400Kg

1噸原料產生骨粉的經濟效益總和：約1400元/噸

1噸原料產出油脂產品：約100Kg-200Kg

1噸原料產生油脂的經濟效益總和：約560元/噸

1噸原料純利潤：約1400元 560元-565元=1395元/噸

批次處理5噸原料產出骨粉約1500Kg-2000Kg,產出油脂約500Kg-1000Kg

4.經濟效益分析

批處理5噸原料產生的經濟效益：1395元×5噸=6975元/批次

日處理10噸原料產生的經濟效益：6975元×2 =13950元/日

年處理3000噸原料產生的經濟效益：13950元×300天=418.5萬元/年。

備注：此效益分析不含物料收集、儲存費用、管理費、設備折舊費等

養(yǎng)殖戶生豬撲殺后無害化處理的補償？

養(yǎng)殖戶生豬撲殺后無害化處理的補償？

發(fā)生重大動物疫情后，要采取強制撲殺措施，為減少農民損失，國家采取財政補貼政策。2017年，國家印發(fā)了《關于動物疫病防控財政支持政策實施指導意見》對國家在預防、控制和撲滅動物疫病過程中，對被強制撲殺動物的所有者給予補償。強制撲殺補助經費由中央財政和地方財政共同承擔。發(fā)生疫情撲殺補助財政補貼標準為豬800元/頭。