系統(tǒng)保持顯示產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配過程中的實時狀態(tài)，隨時醒目顯示當前對產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配影響操作工位。工藝調(diào)整或改進后，依舊保持找尋產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配的當前瓶頸。隨著一個個瓶頸的解決或改進，達到提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率的目的。系統(tǒng)自動分析安燈電子看板系統(tǒng)的異常時間并定位瓶頸工序，也可以手動標記瓶頸工序。數(shù)字化時期，你想做什么可以賦新，只要能夠重新含義它，這個事宜可以想。便于更好的改進產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。借助生產(chǎn)管理系統(tǒng)，可以隨時了解當前某個產(chǎn)品的生產(chǎn)或裝配實時動態(tài)。通過產(chǎn)品生產(chǎn)過程分析，及時發(fā)現(xiàn)影響產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配效率提高的因素，從而達到提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率的目的，達到在同行業(yè)內(nèi)始終處于優(yōu)先的地步。

周目視看板:生產(chǎn)小組按照車間的生產(chǎn)排期，根據(jù)小組的目標效率，人員，工作時間，標準工時，計算出每天的目標產(chǎn)量，安排小組的生產(chǎn)計劃，每日生產(chǎn)完成情況。

IE信息看板:記錄各生產(chǎn)小組的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，效率、達成率、良品率、實際產(chǎn)量、等數(shù)據(jù)，b現(xiàn)場ie改善項目、標準 作業(yè) 張貼，改善提案，精益思維意識宣導等。

生產(chǎn)異常看板:記錄車間各部門出現(xiàn)的異常，匯總，因此造成的損失，尋找問題根源，加于改善，確保同樣的問題不再重復出現(xiàn)，責任部門納入績效考核依據(jù)。

下面從不同的角度對ERP系統(tǒng)管理和手工管理做對比。

ERP系統(tǒng)管理是屬于比較智能化的管理，跟手工管理可以說是兩種截然不同的管理模式，其中erp系統(tǒng)管理的優(yōu)點有：

信息組織能涉及到業(yè)務的整個流程，信息處理規(guī)范化，信息傳遞通過集成信息處理，從網(wǎng)絡進行通信，信息來源比較有獨立，信息數(shù)據(jù)處理速度比較快，出現(xiàn)錯誤的概率比較低，在數(shù)據(jù)處理量方面，erp系統(tǒng)處理數(shù)據(jù)量比較大，而且較為詳盡，有利于管理者更好的決策，該系統(tǒng)的記錄和歸檔主要是以數(shù)據(jù)存儲的方式進行，能較為完整的記錄歸檔。否則條碼防錯系統(tǒng)將立即報警并彈出報警界面，并記錄錯誤數(shù)據(jù)儲存到數(shù)據(jù)庫。

明確的需求能夠更好讓供應商提供合適的系統(tǒng)方案，所以在搜尋供應商進行咨詢之前，項目組要確定需求建議書，需求方案一般包括明確企業(yè)情況概述/HR管理現(xiàn)狀，項目的建設目標、實施范圍、需要支持的員工數(shù)量、需要支持的用戶數(shù)量，功能需求描述、性能要求，現(xiàn)有IT基礎設施環(huán)境描述、技術要求，項目進度要求，對供應商的報價要求等。你都了解清楚了嗎？實時反饋和監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及時調(diào)度生產(chǎn)情況，充分利用人力物力3。